一、引言
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@zq 以手机外壳为例,设计手机外壳注射模,并利用MasterCAM软件中的CAD模块对模具型腔、型芯进行三维曲面造型,然后根据模具型腔及型芯的曲面特点,拟定数控加工工艺,输入加工参数,利用CAM模块自动生成数控加工程序,并进行数控仿真加工,以上步骤是现代化模具设计的过程和趋势,全部设计过程均可在电脑上完成,将大大提高模具的加工精度和生产效率。
uG|d7LS,% \WDL?(G< 二、手机外壳工艺性分析
%<g(EKl "!9hcv-; 图1所示手机外壳,材料为聚碳酸酯(PC),颜色银白,生产批量为中批量。其工艺性分析如下:

(一)塑件结构较复杂,为一不封闭空心体,尺寸较小,壁厚基本均匀,尺寸精度一般,过渡圆角半径较大,约7mm,且有约40 ′的斜度。
GJUorj& (二)塑件最小厚度仅0.6mm,不利于成型。
WMo (三) 材料流动性较差,但不易分解。
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(二)刀具路径生成与数控仿真加工
jm-J_o;}z6 ; bBz< MasterCAM软件能够进行数控自动编程,但是数控编程之前的加工工艺分析和规划必须由用户自行完成。本模具型腔、型芯的加工可采用粗加工→半精加工→精加工→辅助加工的加工工艺。以粗加工为例,其刀具路径生成步骤如下:①在主功能区依次单击Toolpaths 和Surface 命令;②在主功能区选择粗加工; ③选择加工方式为平行铣削加工;④系统提示区显示Select Drive Surface,则窗选整个手机,在主功能区选Solids ,将Surface后的Y改为N,用鼠标单击屏幕中的注射模型芯,选取整个实体,点击Done/ Done ; ⑤确定刀具参数及生成刀具路径。在Tool Parameters 空白区域单击鼠标右键,选GetTool From Library , 从刀库中直接选取1号圆头铣刀,点击Surface Parameters 标签, 设置安全高度Clearance 、退刀高度Retract 、进给高度Feed等参数。点击平行铣削粗加工参数,设置好最大步距,如图4。点击确定和主菜单中的Done,完成刀具路径生成,在工作区中出现曲面铣削刀具路径,如图5所示,其加工效果见图6 。
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图4 曲面粗加工参数设置
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图5 仿真加工刀具路径

刀具路径生成后,可以得到刀心轨迹文件,经过后置处理就可得到数控加工程序。部分程序如下:
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R^}}-Dvr \2?p 四、结束语
M18H1e@Al H-?wEMi)*u (一)以手机外壳为例,完成了从模具设计到数控铣加工的全过程。MasterCAM 等CAD /CAM一体化软件在模具行业中的应用,大大提高了模具设计制造效率,取得了显著的经济效益。
Wq bfZx QHt;c (二)利用MasterCAM数控铣不一定能完成所有的加工,有时还得借助模具制造常用工具—— 线切割及电火花来完成部分加工。
:$bp4+3> .k{omr&Dy5 (三)为了最大程度提高模具制造效率,减少模具修改时间, CAE软件也被广泛应用到模具设计制造分析过程中,如著名的Moldflow软件,随着模具工业的飞速发展,模具CAD /CAE /CAM一体化。