数控加工工艺路线设计与通用
机床加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与普通加工工艺衔接好。工艺流程如图1所示。
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h.NC G96S 0f_A"K 图1
xC}' "``s U} w@,6 数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：
<`wOy [e . i^ @v<+ 1、工序的划分
7nP{a"4_ e>b ARK< 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
X-J85b_e zL'S5'<F| （1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的工件，加工完后就能达到待检状态。
$8SSu|O+ x y,w_x,m （2）以同一把
刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。
'( g;nU< ]'$:Y （3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。
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o （4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
2b-g`60< 'yV*eG?^& 2、顺序的安排
/XU=l0 u Kf_xKW )^ 顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：
0)ZLdF_6 2A9crL $ （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；
afzx?ekdF o2q-x2uB （2）先进行内腔加工，后进行外形加工；
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N| y O,J gn （3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；
0Ng?U+6 |f!J-H) 3、数控加工工艺与普通工序的衔接
oK$Krrs0& -Q &@P3x 数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位
公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的
热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。
