数控加工工艺路线设计与通用
机床加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与普通加工工艺衔接好。工艺流程如图1所示。
`pII-dSC% aASnk2DFd 
Y`lC4 * g x6:$lZ( 图1
]*):2%f H~x0-q<8 数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：
{(xNC#
VMen: 1、工序的划分
v6oZD;;~ ^@{'! N 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
63:ZDQ 3@6f%Dyj （1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的工件，加工完后就能达到待检状态。
g*Cs /w Jc{zi^)(EN （2）以同一把
刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。
Kpj0IfC,10 =_
-@1
1a （3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。
xA& G91|s H Qf[T@ （4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
atl0# F Bd 9W'#4 2、顺序的安排
|mmIu_ I&>R]DV 顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：
1iF
|t5>e Kj-:' jzW （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；
@iW I gL h Q<" （2）先进行内腔加工，后进行外形加工；
yDy3;*lE rl 4daV&,U （3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；
YW /YeID sVh!5fby& 3、数控加工工艺与普通工序的衔接
1s!hl{n<~ TioI$?l>W( 数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位
公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的
热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。
