数控加工工艺路线设计与通用
机床加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与普通加工工艺衔接好。工艺流程如图1所示。
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VK`_ Qc#B UQ|0Aqwq 图1
'lC"wP&$ xHsH .f _{ 数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：
hPr H[ @}ri < 1、工序的划分
F/j=rs,*|D N["c*=x 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
md $[Bs9 ]kb%l"& （1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的工件，加工完后就能达到待检状态。
^'EE ry uNd ;; X （2）以同一把
刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。
p5F[( H|9 /l(:H （3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。
}"m@~kg= 1bzPBi （4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
(i *1M w** .8]A"N 2、顺序的安排
IUd>jHp`6 4n3QW%# 顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：
%J.Rm0FD: W\eB （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；
@1n0<V / 3 tXtt@Yy （2）先进行内腔加工，后进行外形加工；
eg(xN/D qgZ(o@\ （3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；
oeIB1DaI [&NF0c[i 3、数控加工工艺与普通工序的衔接
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{NY;|&I' 数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位
公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的
热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。
