[分享]切削用量的合理选择 [复制链接]

切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 bsVOO9.4-  
'93&?  
一 制订切削用量时考虑的因素 Ric$Xmu
  
g9.hR8X  
切削加工生产率 :oQaN[3>_  
BJTljg({o  
在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 %vzpp\t  
*n\qV*|6bI  
刀具寿命 -ybupUJcbv  
B dUyI_Ks:  
切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。 lnUy?0(  
Bf'(JJ7&N  
加工表面粗糙度 %0'f`P6  
zyE yZc?  
精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。 e V#H"fM  
~<3yTl>  
二 刀具寿命的选择原则 yDrJn* r^  
&/" qOZAs  
切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。 uq_SF.a'v  
%|~UNP$  
选择刀具寿命时可考虑如下几点： j--#vEW  
xYq8\9Qb  
根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。 TfOZ>uR"g  
pD9c%P  
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。 P:o<kRj1  
uB
XI*51{  
对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。 A{k@V!A%  
WF]:?WE%
 
车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。 JqO( ]*"Hi  
R.7"ZG  
大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。 9z?F_=PB!  
??Lxb% 7R  
三 切削用量制定的步骤 w K+2;*bI  
背吃刀量的选择 YY9q'x,w  
进给量的选择 n.)-aRu[  
切削速度的确定 `@90b4u  
校验机床功率 #KwF
rlZ  
xiiZ'U  
四 提高切削用量的途径 <5.{+!BM  
tPUQ"S  
采用切削性能更好的新型刀具材料； T'XRl@  
;pNfdII(  
在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性； _^B+Xo@E-  
&sW/r::,  
改善冷却润滑条件； 1yo@CaW[\  
h(Z7a%_  
改进刀具结构，提高刀具制造质量。