切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 Bj 7* 2}
Xy(QK2|
一 制订切削用量时考虑的因素 P|Aac,nE+^
# ksDU
切削加工生产率 Ubu&$4a
]\yB,
在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 ] K uM's
k^oSG1F
刀具寿命 {v*4mT
k5< n:dS
切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。 q]{gAGe~
+jE)kaV%
加工表面粗糙度 &m-- }
A}Iyl
精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。 3X(^`lAf)
]L~z9)
二 刀具寿命的选择原则 OmuE l>
| +;ZC y
切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。 21OfTV-+3
k1D7=&i
选择刀具寿命时可考虑如下几点： Gxd/t#;
`:lcN0n
根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。 B <s+I#
lB27Z}
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。 !po,Z&
S+06pj4Ie
对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。 wA{) 9.
ai?uJ}
车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。 Q3>qT84
{b - C,J
大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。 E{6ku=2F
.g/!u(iy
三 切削用量制定的步骤 <vl(a*4a
背吃刀量的选择 :(enaHn#~
进给量的选择 ScJ:F-@>
切削速度的确定 *4~7p4 [
校验机床功率 {W?!tD43"
05ZYOs }
四 提高切削用量的途径 c+{XP&g8_J
`_vPElQXZ#
采用切削性能更好的新型刀具材料； _3
[E$Lg
;s3@(OnjZ
在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性； @d Qr^'h
=3,<(F5Y[
改善冷却润滑条件； f] 1 $`
=pe O %
改进刀具结构，提高刀具制造质量。
