[分享]激光表面淬火技术原理、特点及其运用 [复制链接]

激光表面淬火技术原理 Om>?"=yDE  
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激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加热金属材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的一种高新技术，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。 wZ69W$,p  
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技术特点 .I
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1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。 !'IZr{Y>  
2.变形极小，甚至无变形，适合于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的最后处理工序。 UH;bg}=8  
3.无需回火，淬火表面得到压应力，不易产生裂纹。 =<)/lz] H  
4.如工柔牲好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。 mG\9Qkom|  
5可根据需要调整硬化层深浅。 +JY8"a97>  
6.硬度梯度非常小，硬度基本不随激光硬化层深变化而变化。 "Mv^S
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7.适合的材料广泛，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。 -*hPEgcV9  
8.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。 6c27X/'Z  
9.低碳环保，无需冷却介质，无废气废水排放。 vjh'<5w9Wi  
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技术参数 O8N1gf;t  
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适合材质：各类中高碳钢、铸铁 Z=;=9<vA  
淬火硬度：一般可比感应淬火高1-5HRC Ux{QYjFE  
淬火深度：0.1-1.2mm 4>fj@X(3  
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应用领域 
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激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻工、机械制造等行业。适合各类型零件的热处理： zV;NRf) 9.  
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1.难以进入热处理炉的大型工件。 'MB+cz+v  
2.仅需对沟、槽、孔、边、刃口等局部表面进行热处理的工件。 r2PN[cLu|  
3.常规热处理工艺难以处理到的部位。 7}~nQl2  
4.对热处理变形量要求高的精密零件。 mo=@Zt  
5.铸铁工件表面的热处理。 (!0_s48f  
6.常规热处理工艺易产生裂纹的零件。 UEm4):/}  
7.常规热处理工艺达不到硬度要求的零件。 Z![#Uz.z  
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激光表面修复技术原理 .i*ja*  
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通过在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的具有特殊物理、化学或力学性能的添料熔覆层。 a9_2b}t  
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技术特点 t\!5$P  
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1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落。 +iQ~ Y2Gh  
2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。 UYQ@ub  
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。 ;A*sub  
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。 W~i0.rg|>  
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。 mz;ExV16  
6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。 Z/v )^VR  
7.低碳环保，无废气废水排放。 Vhb~kI!x  
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技术参数 LW("/  
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适合材质：各类钢、铸铁 #^ .G^d(=  
熔覆硬度：HRC20-HRC60 W=|'&UU Ul  
熔覆厚度：单层0.1-0.3mm，可累积 QV*la=j/  
结合强度：>本体材料的90% Y2N$&]O{  
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应用领域 98_os2`  
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激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾，已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复： ,.gJ8p(0x  
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1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位，如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。 c\tw#;\9  
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。 ?6I`$ &OA  
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。 o$*DFvk  
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。 p!?7;  
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。 @:!%Z`  
6.各类球阀球体表面。 Ml+f3#HP  
7.大型模具表面。 \S~<C[P  
8.铸铁工件表面。 Z vyF"4QN  
9.各种零件机械加工超差修复。