[下载]二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [复制链接]

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 H\V?QDn  
X $V_  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 qE3Ud:j  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN YhNrg?nS  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S n_4.`vs  
3.滚筒直径     D=200 mm +'SL5d*  
4.滚筒效率n=0.96 1) K<x  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； Qy"%%keV'T  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 p[o]ouTcS  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 MM]0}65KG  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 50dN~(;p  
部件：1电动机 BriL^]  
      2V带传动或链传动 7FkiT
  
      3减速器 @67GVPcxl  
      4联轴器 Ip`1Wv_  
      5输送带 \a7m!v  
6输送带鼓轮 |EdEV*.
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传动方案设计如下： ZbVn"he  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 e2G;_:  
                                      ;XyryCo  
1.     选择电动机的类型 D-t!{LA  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 pbqk  
2.    确定电动机的容量 A7XA?>~+|  
电动机所需功率由公式 %dr*dA'  
      Pd=Pw/ηa (KW) P0_Ymn=&  
      Pw=Fv/1000ηw 3LJ\y  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) @c"s6h&  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: :5&UWL|  
      ηa=η带η²轴η齿η链 @].!}tz  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 `'P&={p8  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 3}3b@:<  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW sK9RViqF\  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW i4WHjeo\  
3 确定电动机的转速 O[L#|_BnEO  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) Y`$\o  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. #u+qV!4  
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 aCIz(3^  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). U#w0E G  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 U#PgkP[4  
(1)    求传动比 O*]}0*CT  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: $83Qd  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 u}_
x  
(2)    分配传动装置传动比 28+{  
ia=i带i减 -*ZQ=nomN  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 -{z[.v.p  
则i减=ia/i带=3.35 $3ZQ|X[|+  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 HB*BL+S06  
(1)    各轴功率 'dzbeTJD5  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) Q?([#  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) Ky8,HdAq  
(2)    各轴扭矩 )S`Yl;oL  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) Rp:I&f$Hk/  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) W>&*.3{
v  
s,/C^E  
n=1000             UMFM.GI  
i=rA;2>  
电动机                 型号为Y132M-6 *r9D+}Y(4  
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i带=2.5 $`vXI%|.  
i减=3.35 }&s
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TI=85.76N/m #\_FSr fX  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) gd7!+6  
(3)    各轴转速 Y[rCF=ZVH  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) qkC{IBN92  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) Zk|PQfi+  
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三．V带传动设计 R}D[ z7  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 *rYPjk6g[  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， EZZE(dq@gf  
设计功率Pd=KAP kW \0FwxsL  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， 6$H`wDh#(&  
由转速在满载时为960r/min sg4(@>  
查表得 jcRe),  
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四 .传动零件的计算 rA@|nL{  
  设计一般用途的传动零件 #MbY+[Y@v  
1.    选择材料 $U(D*0+o/  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 @]42.oP  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 M. _5mZ{  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 lLK||2d  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) XXQC`%-]<i  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. z`D|O|#q
 
SCfk!GBVD  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) n"Jj'8k  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 `iEYq0}  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min T8x/&g''  
t=15x300x16=72000h Zjs
,R{  
N1=60x384x72000=1660000000 oe
I[x  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 Wul8ej:  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) ucbtPTFYvr  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 zB\ 8<97C  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² %:dd#';g  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² .mOm@<Xdg  
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K为1.4. 9yLPh/!Ob  
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[σH1]= 580N/ mm² W5&KmA  
[σH2]= 557 N/ mm² x+1-^XvK  
{|e7^_ke  
计算时的以小值代入 ?1X7jn`,+  
   为齿数比.       ZjnWbnW  
将各参数代入得 V.o*`V  
7re4mrC  
oK&G  
则 AP?m,nd6  
的标准 Qb:.WMj[q+  
中心距为 c>C!vAg  
GU xhn  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm *`tQX$F  
i实 s1T}hp  
合要求。 F+V[`w*k  
故分度 圆直径 V("T9g  
  TI7)yxa=`  
齿度 ay=f1<a  
  Ft>,  
3、校核齿根弯曲强度  o7AI  
D,s[{RW+q  
P{8<U8E  
v)'Uoe"R%  
/{Z<!7u;U  
"3?:,$*  
d1=59mm j!a&l  
V_)465g  
j*_#{niy:  
,9.NMFn  
L!2Ef4,wAz  
Z1=27 COSQ  
Z2=90 b28C(  
5eas^Rm  
qp]sVY  
P;e@<O  
}i\_`~  
FFf ~Vmw  
JWQ
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SxM5'KQ  
Zg >!5{T  
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JRw)~Tg @  
_Tma1~Gq  
SS-7y:6y>  
a=150mm 5OC3:%g  
X""}]@B9z  
E%)3{#.z  
`mKK1x  
cA+O]",}  
d1=67.5759 Dn;$4Dak(  
d2=232.5 Fi#b0S  
K.6xNQl{}  
>zv}59M  
{s[,CUL
0  
Je~<2EsQ  
~ponYc.Y  
@X#e  
lQer|?#  
6XGqZ!2  
为齿形系数，查得 {hKf 'd9E  
\H.1I=<  
为应力，修正系数，查得 i>@"&  
2aW"t.[j  
为 用弯曲应力，由 Qx[ nR/  
查得 B_|jDH#RyJ  
WR4\dsgCU  
为弯有疲劳强度的寿命系数 =tfS@o/n  
ILXVyU  
  查得 ^2!l/(?  
Vu1X@@
z  
故 ?rv5Z^D'  
&V7{J9  
将各参数代入 JUC62s#_z  
+8q]O%B   
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所以大小齿轮弯曲强度足够 O67.DEu^  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 `|i[*+WC  
分度圆直径： 71?>~PnbH}  
;nbUbRb  
齿顶圆直径： jJF(*D  
nRmZu\(Ow|  
齿跟圆直径： OBCRZ   
KXP^F6@l  
齿宽： SBY  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 ` qqUuFMM  
中心距 8N|y  
5、确定齿轮制造精度 HV^*_  
p9[J9D3~  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 hi I`ot  
9oL/oL-J/  
1=109.3N/mm W^Jh'^E  
%hzl3>().  
]$'w8<D>t,  
A7!=`yA$  
n)(E 0h  
`)[bu  
2=103.3N/mm vt" 7[!O  
OE(Z)|LF  
!`yg bI.  
]R8}cbtU  
!'()QtvC<  
d1=67.5mm 5__8+R  
u:Q_XXT5  
d2=232.5mm =8?gx$r2  
xe;1D'(   
da1=72.5mm 'G!w0yF  
_ FcfNF  
da2=237.5mm 6Hz45  
0i2ZgOJ  
dF1=61.25mm !biq7f%6#  
6_a42#  
dF2=226.25mm E}aTH  
oW*e6"<R7  
]:B|_|H  
M~Yho".  
|@]`" k  
@3/.W+  
a=150mm [.O3z*[9#  
OchIEF"N  
_ 13M
 
!A(*?0`  
@tvAI2W  
Hf ]aA_:   
)E<<
  
,4hQ#x  
"=0#pH1o  
MXWCYi  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 9|Cu2  
b$kCyOg  
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        IG?044Y  
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6 <JiHVP7  
\(Uw.ri  
小轮8-GJGB10098-88 ~W'>L++  
MsMNP[-l  
大轮8-HKGBl0095-88 5bZf$$b  
_ F&BSu  
b_xn80O  
Vt-D8J\A 0  
)En*5-1  
    YNCQPN\v`1  
5tMp@$F\{[  
.Cfi/  
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R(Y4nw+Y-  
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JR='c)6:  
ajFSbi)l  
6A$ \I44  
|Rk$u  
五、轴的设计计算 l!z0lh-J  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 86(8p_&zC  
/(-X[[V  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 "]|I;I"b  
S7SD$+fX  
|`d5Y#26  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% 0mj^Tms  
Y/Yp+W6n  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 F6 ?4E"d  
轴尺寸设计见附录 S`ms[^-q*  
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3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 6|q\ M  
（1）轴上受力分析 u(W
%snl  
轴传递转矩 O
y>u/g~  
g8<Ja
(J  
齿轮上圆周力 0OJBC~?{\  
*Mu X]JK  
径后力 ;9w:%c1  
".Lwq_  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 ~&bn} M>W  
运输带工作拉力为2500N ` drds  
压轴力简单计为5000N B&J;yla6`d  
（2）受力图 cuenDw=e
C  
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2)O-EAn  
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C4a  
（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) "RZVv~BD  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 'IR
2H{Q  
N~<H`  
同理 x>Hg.%/c[  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) i,77F!  
OQ,KQ\  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) l$j/Ye]  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 {+n0t1  
W<W5ih,#  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e)
F=/@D)hND  
截面c的变矩 /wF*@/PTH  
KJ/ *BBf  
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MVC=67004N.MM YIb=rR[ $  
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z2EZ0vZ  
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RHB=9381N >4c7r~\k  
RHA=3488N 7Nw} }  
Oa8lrP`(  
\(S69@f  
mBp3_E.t  
|U~m8e&:  
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MHC左=-198816Nmm n!nXM  
'G6M:IXno  
MHC右=-280307Nmm # p?7{"Ep  
S 54N  
LF2@qvwD  
fj/sN HU  
?1DA  
Y,?!"  
截面B的弯矩 =V)88@W  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) `{1&*4!  
f3g#(1  
(6)作扭矩aT图g) 7W{xK'|]  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 {~Q9jg(A  


;8?i  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） 2l7Sbs7  
BdK2I!mm  
(8)校核轴危险截面的强度 o@p(8=x  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 lphELPh  
pl-2O
$  
B4/0t:
^I  
UG]]Vk1d]  
yB>5p]$P  
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MHB=-530000Nmm "agc*o~!F  
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n@hf{hA[a  
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MC左=20980Nmm shjq4#9  
MC右=28820Nmm ZPM,ZGlu:  
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wRc=;f  
oicj3xkw?  
FMuakCic5  
x6d0y
J <  
P,(Tu.EPk  
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MLC左=33159Nmm 34@f(^d+^  
MLB=554794Nmm Ap{2*o  
$IuN(#  
r*n_#&-7  
U%Igj:%?;`  
x vi&d1  
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:6^8Q,C1@  
dIOj]5H3F  
>=|;2*9v  
UF g N@  
六．滚动轴承的选择计算 m&'z|eN  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 Qx_K)  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 ?~mw  
~)RKpRga\p  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N t`"]"Re  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 <lx~/3
<m  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） x8]9Xe:_>O  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 Dn[iA~  
代入得Cr=38205 _` %z  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 vFKt=o$ g  
七、键的选择和计算 ?c vXuxCm  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm .ZK|%VGW  
工作长度 ，键高8mm ~}SOd<n)|  
接触高度 :QSCky*i  
      e[3r
z%'Q  
aZe[No
s  
查表 kUl:Yj=&  
知键合适 -PHVM=:  
八. 联轴器选择 #>SvYP  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 o'W[v0> L-  
            九.润滑与密封方式选择 Q7
ez?]j6  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 'xO^2m+N;  
c8o$WyO  
qR WWG&  
D@Zb|EI%<  
%N"9'g>  
#+1*g4m~B  
`_IgH  
k5>K/;*9  
KcGM=z?:  
EZm6WvlxSI  
x)X=sX.  
x5Sc+5?*  
选用6308和6309深沟球轴承 u&iMY3=  
MDfE(cn2q  
G
<1awi  
1U"Fk3  
IC-k  
!l7eB@O  
xh7#\m_U8  
=6mnXpM.  
>*TFM[((Y)  
p^G:h6|+|  
7Y:~'&U|  
'RIlyH~Yf  
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bDLPA27  
0|0<[:(hc  
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* /S=9n0  
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WcyN,5  
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JW!SrM xF  
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^L&hwXAO:  
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N?d4Pu1m  
YuWsE4$  
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C型键 ~%9ofXy  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 ]6Kx0mW  
   

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