汽车齿轮加工方法介绍如下，供相关专业人士参考。 hy@e(k|S]U
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1.最常用的齿轮加工工艺 z!^3%kJJ>
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根据尺寸、材料和用途的不同，齿轮可用不同的方法制造。目前齿轮加工最主要的工艺方案如下。 `e5f69"
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■ 滚齿（插齿、锻齿）→剃齿→热处理 1@`mpm#Y
■ 滚齿（插齿、锻齿）→热处理→刮剃 =7zvp ,B
■ 滚齿（插齿、锻齿）→热处理→刮滚 ~93+Oxg
■ 滚齿（插齿、锻齿）→热处理→刮滚→珩齿（强力珩） d'p@[1/
■ 滚齿（插齿、锻齿）→热处理→磨齿 _?9|,
■ 滚齿（插齿、锻齿）→热处理→磨齿→珩齿（强力珩） bd`}2vr
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2.汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点 h>n<5{zqM
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■ 滚齿（插齿、锻齿）→剃齿→热处理→（珩齿） SY+$8^
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特点：加工效率高、加工成本低，适合轿车及微型车齿轮加工。 7XiR)jYo*
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■ 滚（插齿）→剃齿→热处理 .p\<niu7
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特点：加工效率高、加工成本低，适合于一般中重型汽车齿轮加工。 :4S~} }N
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■ 滚（插齿）→热处理→磨齿 iR4!X()
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特点：加工精度高、加工效率较低、加工成本，适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。 @ {8x L
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3.齿轮加工应考虑的因素 Su[f"2oR
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■ 根据加工对象和要求，要选择适合的机床。如适合的机床的规格、数控轴数、性能，机床要有高的刚性、良好的热稳定性、高可靠性等； liVj-*m
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■ 齿轮的加工精度和效率，还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚性，夹具的定位方式、精度和刚性，齿坯的材料、硬度、精度和刚性，切削用量的合理选用，以及切削液的选用有关。 YD iru
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4.齿轮加工新技术 _ 6MNEoy ?
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■ 高速干式切削 <,(Ww
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特点：绿色加工、高效率、单件加工成本低。 +FtL_7[v
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■ 硬齿面加工 A*+KlhT
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特点：高效率，加工成本低。 4(}V$#^+
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■ 无削加工（冷轧齿轮等） n ,CMGe^:
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特点：绿色加工、齿部强度高、高效、成本低。
