搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 QF7iU@%-
2bB&/Uumsd
公制螺纹(MM牙) f~LM-7!zf}
牙深=0.6495*牙距P (RL5L=,u
(牙角60度) ^@&RJa-kb
内牙孔径= +])St3h
公称直径-1.0825*P }h6 N.vz
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) d4h,
+OU
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) {M5[g r%
(内螺纹配合等级6H) whzV7RT
(外螺纹配合等级7g) #_,
l7q8U
F`3J=AJOJ
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) FTihxC?.L
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) `;@#yyj:_
W* XG9
美制螺纹 ;JK !dzi}
(统一标准螺纹) c&Mci"n j0
牙深= (mOUbO8
0.6495*(25.4/每吋牙数) Z?vbe}pUM
(牙角60度) F K$?8Jp
3/4-10UNC-2A X\I"%6$
(UNC粗牙)(UNF细牙) /uc*V6Xd
(
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 9K>$
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) >l\?K8jL9
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 } #[MV+D
外径3/4英吋,每英吋10牙 \&&jzU2
外牙 2级公差配合 RaS7IL:e
_VeZ lk7 k
管螺纹(英制PT) v Kzq7E
牙深= = ]pcC
0.6403*(25.4/每吋牙数) X676*;:!.
(牙角55度) | %Dh
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 >k 6RmN
3/4英吋管用,每英吋14牙 (W7c Q>
(W<n<sl:-
管螺纹 IT3 xX=|b
(PS直螺纹)(PF细牙) PD$g W`V
牙深= !,mv 7Yj
0.6403*(25.4/每吋牙数) `YDe<@6'
(牙角55度) n$* 'J9W~
PS 3/4-14 (直形管螺纹) 7R 40t3
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 6#/Riu%
Ip/_uDi+!Z
(细牙) cG|ihG5)
直形管螺纹 9B l c
3/4英吋管用,每英吋14牙 k{ /2vV[`]
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 'V reO52
H0Q.; !^
管螺纹(美制NPT) fIo7R-X P
(牙角60度) ;:nO5VFOg
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 ! 5rja-h
3/4英吋管用,每英吋14牙 $Ik\^:-
P"`OuN
梯形螺纹 ('/5#^%R
(30度 公制) ncEOz1u
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 69U[kW&
梯形螺纹 yq{k: )
(29度 爱克姆螺纹) E\5cb[Y
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 9/ rX%
方形螺纹 tL?nO#Qx
r-#23iT.~
车牙的计算 26fbBt8nP
#`tn :cP
考虑条件 计算公式 KGCm@oy
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P FFH9 $>A
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n .JNU3%s
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) DP=4<ES%+
因为机器结构所决定的转速 c;w%R8z
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P s6k,' `.
刀座快速移动加减速的影响 FF:Y7w XW
下刀点与退刀点的计算 JzA`*X[
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 rz c}2I
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 eGrC0 [SH
退刀最距离 L2 4%Q8>mEvT
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 F&r+"O)^-R
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P WN?1J4H
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h |U z?i7z
V 0 Ul`
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 | ];s[^$#
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 7xAzd#
c?=
P = 25.4 / 10 = 2.54mm M6E.!Cs
tcY bM+4e
因为工件材料及 F&}>2QiL
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM X4emhB
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) c?i=6C dD'
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) J]8nb l
=2005 rpm (转/分) }-H<wQ&x
因为机器结构所决定的转速 bd[zdL#4K
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P _5I" %E;S
N = 4000/2.54 = 1575 rpm j %R}
综合工件材料刀具及机械结构 4e d+'-"m
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 RsJj*REO
两者转速选择较低者,即1575转 >Z k$q~'+
刀座快速移动加减速的影响 kN9pl ^2
下刀点与退刀点的计算 Y|FJ1x$r
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 un qX<6hu
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 >&h#t7<
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm MF/359r)Et
退刀最小距离 L2 yW.s?3X
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 O/M\Q
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 2F(zHa
S/CT;M@W
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
