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毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 kG~ivB}x 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 /eI,]CB'z 2)工步顺序 Tk2&{S " ① 钻孔φ20㎜。 0Zp<=\!; ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 f(zuRM^5 2.选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。 v@<lEG#$"| 3.选择刀具 >u%[J!Y;; 现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 ir1RAmt% 由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。 )G F 4.确定切削用量 eQ4B5B%j/x 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 NEjBjLJZ 5.确定工件坐标系和对刀点 'ra_Zg[j 在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。 x Ps&CyI 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 *jqPKK/ 6.编写程序 $;g%S0:3) 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: RM/ s: 1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) Phjf$\pt %7528 R?FtncL%D G54 G91 M03;相对坐标编程 pQ6t]DJ4 G00 X40 Y30;在XOY平面内加工 V0wC@? G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环 fjzr8vU}C G00 X5 Y5 Z50 4pOc` M05 T<_1|eH M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) #0$eTdx# %7529 {pi67"mYp G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 FnU{C= P G01 X5 Y-10 F150 =z7Ay G01 Y35 @a{v>) G91 G01 X10 Y10 N'W>pU G01 X11.8 Y0 Ts ?>"@ G02 X30.5 Y-5 R20 -a#AE|` G03 X17.3 Y-10 R20 [zO(V`S2 G01 X10.4 Y0 Et[QcB3 G01 X0 Y-25 )SO1P6 G01 X-100 Y0 \c`r9H^v{ G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 OAQ O J' M05 & m ";D M02
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