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毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 ^st.bzg+[ 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 y}fF<qih'> 2)工步顺序 6%p$C oR ① 钻孔φ20㎜。 Q}a,+*N. ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 <*g!R! 2.选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。 ^k'?e"[gTs 3.选择刀具 jAa{;p"jU 现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 _::q S! 由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。 fI/?2ZH 4.确定切削用量 5kK:1hH7 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 aXoD{zA 5.确定工件坐标系和对刀点 QEh_2 在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。 \WDL?(G< 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 y U-^w^4 6.编写程序 "!9hcv-; 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: [|=#~(yYQ 1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) 0g-bApxz*& %7528 xm)s%"6n G54 G91 M03;相对坐标编程 ;{n@hM*O G00 X40 Y30;在XOY平面内加工 ndSM*Fq G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环 ~\4B 1n7 G00 X5 Y5 Z50 %{fa .>6 M05 arCi$:-z@ M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) `m~x*)L# %7529 GTj=R$%09 G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 ECO4ut.d G01 X5 Y-10 F150 LP{{PT.&X G01 Y35 '`-W!g[ > G91 G01 X10 Y10 3f u*{8.XZ G01 X11.8 Y0 j.3#rxq G02 X30.5 Y-5 R20 fZ9EE3 G03 X17.3 Y-10 R20 -+'fn$ G01 X10.4 Y0 m3apeIEi[ G01 X0 Y-25 N=>6PLie G01 X-100 Y0 wD|3Czc G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 0!D,74r M05 x[mxp/ /P M02
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