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毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 ;qQzF 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 jYx( 2)工步顺序 s_+XSH[=f ① 钻孔φ20㎜。 DEuW' .o> ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 z{_Vn(Kg 2.选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。 _Xe< JJvq 3.选择刀具 rkXSygb 现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 TW? MS em 由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。 p#NZ\qJ 4.确定切削用量 cSWVHr 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 O\{_)L 5.确定工件坐标系和对刀点 T0C'$1T 在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。 JB}h}nb 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 8zv6Mx 6.编写程序 1EzA@3:{ 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: [^P2Kn 1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) D~);:}}> %7528 ioQlC4Y G54 G91 M03;相对坐标编程 ou4?`JF)- G00 X40 Y30;在XOY平面内加工 %gB0D8,vo G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环 x=+H@YO\ G00 X5 Y5 Z50 |]^! 4[!U M05 =v;@w$# M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) ~)(Dm+vZ %7529 -I<`!kH* G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 G9%4d;uFT G01 X5 Y-10 F150 X:bgY G01 Y35 7qp|Msf}, G91 G01 X10 Y10 I<f M8t.Y> G01 X11.8 Y0 X ^)5O>>|t G02 X30.5 Y-5 R20 81C?U5 G03 X17.3 Y-10 R20 +[qy HTcG G01 X10.4 Y0 QJ'C?hn G01 X0 Y-25 Cl=ExpX/O G01 X-100 Y0 ;bmd<1 G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 bBL"F!. M05 1Tkz! M02
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