UID:1
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 YaS!YrpI 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 (Z>?\iNJ 2)工步顺序 ppIXS( ① 钻孔φ20㎜。 *Hn=)q ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 T%%EWa<a 2.选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。 +!u9_?Tp 3.选择刀具 WVyDE1K< 现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 n>u_>2Ikkj 由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。 l tNI+G 4.确定切削用量 )8^E{w^D} 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 bJMsB|r 5.确定工件坐标系和对刀点 I@m(} 在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。 4Mg%}/cC 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 UucX1% 6.编写程序 FFZ?-sE 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: ^E/6vG 1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) UUz{Qm% %7528 Me z&@{ G54 G91 M03;相对坐标编程 D,..gsg G00 X40 Y30;在XOY平面内加工 dn'|~zf. G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环 ^"<Bk<b( G00 X5 Y5 Z50 40=u/\/K M05 r[ k M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) ]/h$6mrL %7529 yH:p*|% : G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 0B1nk!F G01 X5 Y-10 F150 $'CS/U`E} G01 Y35 #7 H0I8 G91 G01 X10 Y10 -,*m\Fe} G01 X11.8 Y0 FP&Ykx~ G02 X30.5 Y-5 R20 a\m=E#G G03 X17.3 Y-10 R20 mN{H^ G01 X10.4 Y0 j{FRD8]V G01 X0 Y-25 \h[*oeh G01 X-100 Y0 en|~`]HF G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 fCu;n% M05 5+{oQs_ M02
UID:45968