文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一.设计任务书 !<^j!'2
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设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 SSM>
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1.运输带工作拉力F=2.5 KN T`<k4ur
2.运输带工作速度V=1.4 M/S 2<. /HH*f
3.滚筒直径 D=200 mm [&kk
4.滚筒效率n=0.96 9@>hm>g.
5.工作情况 两班制,连续单向运转,载荷平稳; r|BKp,u9
6.工作环境 室内 ,灰尘较大 ,环境最高温度35度左右。 :<3;7R'5
7.工作寿命15年,每年300个工作日,每日工作16小时 (eIxU&o'
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造,小批量生产。 E1Aa2
部件:1电动机 f!Nc+
2V带传动或链传动 >oYwzK0&
3减速器 NbMH@6%E
4联轴器 {"AYOc>2|
5输送带 Pw{{+PBu R
6输送带鼓轮 t4W0~7
传动方案设计如下: |2` $g
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 |a3b2x,
Dne&YVF9V
1. 选择电动机的类型 XRin~wz|S
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 HX[#tT|m~
2. 确定电动机的容量 ?RyvM_(N6
电动机所需功率由公式 ymqhI\>y#
Pd=Pw/ηa (KW) CjCnh7tm
Pw=Fv/1000ηw ]sE^=;Pv?
因此 Pd=Fv/1000ηaηw(KW) '?4[w]0J<
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: .!! yj,bQz
ηa=η带η²轴η齿η链 v<**GW]neD
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 rkp0ej2-
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 N~YeAe~+
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW CQ ?|=cN
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW jws(`mIf\
3 确定电动机的转速 *n\qV*|6bI
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) tL|Q{+i
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根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. 7dIDKx
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 w@4+&v>O
符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). 5VN4A<))
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 l #Tm`br
(1) 求传动比 KRQ/wuv
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: )8_0 d)
ia=na/nw =960/114.6=8.038 ,DjZDw
(2) 分配传动装置传动比 H0S7k`.
ia=i带i减 BdTj0{S1u
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 C o M8
则i减=ia/i带=3.35 q:'(1y~
5.传动装置的运动和运动参数的计算 JmK+#o
(1) 各轴功率 hf'3yEm
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) Ny#%7%(
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) DI\^+P
(2) 各轴扭矩 j(SQNSFD
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) 6 B
)
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) otOl7XF
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电动机 型号为Y132M-6 j EX([J1
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) e'jR<ln|
(3) 各轴转速 aRV<y8{9
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) oxRu:+N
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) 9SrV,~zD
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三.V带传动设计 u6;SgPw
保证带传动工作时不打滑,同时具有足够的疲劳强度。 WF`y j%0
该系统载荷变动小,工作条件不是很恶劣,所以工况系数选用为1.2, !bRoNP
设计功率Pd=KAP kW 83e{rcs
由电动机为4KW,得Pd=1.2x4000=4800kW, CB\E@u,
由转速在满载时为960r/min CB:G4VqOT
查表得 8 Zhx&
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四 .传动零件的计算 dQljG.PiK
设计一般用途的传动零件 i U"2uLgb
1. 选择材料 ;X;q8J^_K_
小齿轮选用45号钢调质,大齿轮用45号钢正火,查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255,大齿轮齿面硬度为160-217,计算时取平均值小齿轮为236,大齿轮为188。 }t%2giJ
2. 按齿面接触强度确定主要参数 BZP{{
d1≥[(671/[σH])²x(KT1/Φd)x(u+1)/u] 1/3 [x[nTIg
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) ;M<R
e
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. SPu+t3
Qo\+FkhYq
[σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) +d!"Zy2|B
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 _jWGwO
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS2=188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min -^ceTzW+
t=15x300x16=72000h 2I$-&c]
N1=60x384x72000=1660000000 {ovW6#
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 IRG -H!FV
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) )dh_eqnX
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 &"6%D|Z0
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² 6<SX%Bc~
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² 6^vz+oN
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[σH1]= 580N/ mm² (aX6jdvo
[σH2]= 557 N/ mm² Uu(FFd~3
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计算时的以小值代入 &uLC{Ik}
为齿数比. 2[~|6@n
将各参数代入得 c=u'#|/eb
@Rs3i;"W
g3kF&+2i
则 XHYVcwmDz-
的标准 &-2i+KjEX
中心距为 U( (F<
g/BlTi
由于齿轮传动须装入箱体,现a为小数,结加工和测量带来不便,应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿,调整后位动比误差 只要在3-5%内, 因此Z2=93则a=150mm j7v?NY
i实 $94l('B6H
合要求。 .?LP$O=
故分度 圆直径 <}t<A
`>N_A!pr`
齿度 +?y9EZB%
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3、校核齿根弯曲强度 U`)o$4Bq
1%k$9[!l%
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d1=59mm &'A8R;b}-?
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