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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
'PiQ|Nnb| 86+nFk 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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'KL!)}B$h ~Psv[b=] 图1 设置工件坐标系零点
BhFy EY( o}QtKf)W 1）对刀操作
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K)/m`{g Ig b@aG A 设置数控铣床手动主功能状态
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R 刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
hf#[Vns \ct7~!qM 刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
J+IkTqw XNZW J 刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
?VM4_ dugf Q--Hf$D]H 2）工件坐标系原点坐标计算
f\c m84 c ow]qe6K X0＝－（∣X∣－d /2）
..u2IdEu (c3%rM m] Y0＝－（∣Y∣－d /2）
o]gS=iLp 3/d`s0O Z0＝Z
( q8uB Fkq ;Q 2）设定工件坐标系
4\Nt"#U)g 1 UyQ``v/ 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
22`N(_ &n 1 \^: uIeD.I'@{5 2. 对刀仪对刀法
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XMJ EIG ccCe@1RI 图2 对刀仪对刀法
;`p!/9il ICb T{Mla 如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
