根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
%vrUk;<35 _3_o/I 1.零件加工工艺分析
4+0:(=>[% ZpU4"x> (1)设定工件坐标系
`&A-m8X A Rjox` 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
< ZeZq &R}2/Mt HG})V PBa |F>'7JJJ (2)选择
刀具 T (eNK
c2 2` h 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
!iGZo2LV q?Mmk h)g 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
sMb+4{W&6 g M Z
` 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
/ =:X,^"P :U#4H;kk~j 5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
knu>{a} q^kOyA . (3)加工方案
N7qSbiRf< V 8J!8=2 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
+Tp>3Jh 2 ob>2SU[Y (4)确定切削用量
,7|2K &C5 c5tCw3$ t 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
nrI-F,1 (K->5rSU 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
yi3Cd@t({{ '${xZrzmt 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
IqmoWn3 &]H Y : 2.编程与操作
d+Jj4OnP <al/>7z'
O (1)编制程序
]W 6!Xw)[ HrQft1~N (2)程序输入数控系统
wloQk(T<W PWThm ooP 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
'}NQ`\k Qf }b3WEAI (3)手动对刀操作
r5N.Q t8 hbv>Jjd 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
x*uQBNf= E%6}p++ (4)自动加工操作
\> *B n[p W^&7x 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
aI :G(C?jm \sZ!F&a~ Ｏ0001 程序代号
U#W9]il$ N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
Ks@ N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
z<c@<M=Q* N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
_+hf.["" N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
y0D="2) N025 M08 冷却液开
0W I3m2i N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
( },TZ+u N035 G01 X0 F50 车端面
V.*0k~ N040 G00 Z1 Z向退出1mm
*CtO Q N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
w8df-]r N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
k-&fPE jG N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
E c^x 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
A\7qPfpG N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
g~JN"ap N065 G00 X43.8
n2$(MDdL` N070 G01 X47.8 Z-1
2# bpWk 9 N075 Z-60
-~-BQ!!( N080 X50
k_ ;+z N085 X62 Z-120
X>`e(1`_ O N090 Z-135
uIk B & N095 X78
J`*!U4 N100 X80 Z-136
P<@V N105 Z-155
1 \_S1ZS N110 G02 Z-215 R70
-5~&A6+ILn N115 G01 Z-225
`|\z#Et N120 X86
* 0GR
} k N125 G40 取消刀尖半径补偿
R7 )2@ ;i N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
Rs<li\GS N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
INFbj8T N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
spE(s%dgL N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
<TL!iM N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
e==}qQ N155 G04 X2在槽底暂停2秒
'7UW\KEB[} N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
I'M,p <B N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
#R<ErX)F N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
qd=&*? N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
:qbbo~U N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
1d4?+[)gUv N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
ahno$[ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
-Q6njt & N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
H]7MN Y N205 M05 主轴停止
u!FX 0Ip N210 M09 冷却液关
~9N n8g6 N215 M30 程序结束
f,'gQ5\ X3 b42"Y,sbB 例：
u dhj$ :t "Cz8nG 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
$n30[P@p; biJ"@dm
4 数控车削综合
编程 a9h K8e )*=ds , o0031
.""?k[f5Q N1 G50 X80.0 Z20.0;
h/7m.p] N2 G30 U0 W0;
5E|y5|8fb N3 T0101 M03 M08;
uTgvMkO N4 G00 X70.0 Z10.0;
9"5J-a' N5 G71 U1.0 R1.0;
FwB }@)3 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
KiXR BFo N7 G00 X40.0 F0.15;
\>b
: N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
2 1b N9 G01 Z-25.0;
5 *8 V4ca N10 X40.0;
A ATiI+\S N11 Z-40.0;
>h?!6L- d N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
ZK1H%&P=R N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
O_yk< N14 Z-55.0;
j06q3N" N15 G40;
q2o`.f+I N16 G30 U0 W0;
lV4|(NQ9 N17 G50 S1500;
@2>A\ 0U N18 G96 S200 T0202;
[8F1rZ& N19 G70 P7 Q15;
{tq.c9+!d N20 G00 X62.0 Z0;
C5q
n( tv N21 X32.0
Pz +2(Z N22 G01 X-2.0;
i%M6$or N23 G30 U0 W0;
op\'T;xIu N24 T0404;
~N<zv( {lG N25 G00 X41.0 Z-25.0;
&: K!$W N26 G01 X20.0 F0.15;
!p&[:+qN N27 G00 X50.0;
?AMn>v N28 G30 U0 W0;
Ka EL* N29 G97 S1500 T0303;
v}v wk8 N30 G00 X32.0 Z3.0;
rb"J{^ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
M0+xl+c+ N32 X28.2;
9/?@2 N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
m?Tv8-1 N34 M30;
