汽车齿轮加工方法介绍如下,供相关专业人士参考。 z2iMpZ
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1.最常用的齿轮加工工艺 &VGV0K3Dp
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根据尺寸、材料和用途的不同,齿轮可用不同的方法制造。目前齿轮加工最主要的工艺方案如下。 :C*}Yg
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■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理 lxyTh'
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮剃 w7Yu} JY^
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚 p^pd7)sBr
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚→珩齿(强力珩) M-nRhso
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿 EB}B75)x
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿→珩齿(强力珩) l+9RPJD/:
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2.汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点 `;j1H<L
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■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理→(珩齿) !T,<p
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特点:加工效率高、加工成本低,适合轿车及微型车齿轮加工。 /o9it;
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■ 滚(插齿)→剃齿→热处理 ,D;8~llM
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特点:加工效率高、加工成本低,适合于一般中重型汽车齿轮加工。 C}h(WOcr`X
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■ 滚(插齿)→热处理→磨齿 Mt4
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特点:加工精度高、加工效率较低、加工成本,适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。 |Q/LC0?
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3.齿轮加工应考虑的因素 nnyT,e%
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■ 根据加工对象和要求,要选择适合的机床。如适合的机床的规格、数控轴数、性能,机床要有高的刚性、良好的热稳定性、高可靠性等; p& _Z}Wv
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■ 齿轮的加工精度和效率,还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚性,夹具的定位方式、精度和刚性,齿坯的材料、硬度、精度和刚性,切削用量的合理选用,以及切削液的选用有关。 OkciL]
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4.齿轮加工新技术 {N2GRF~c-y
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■ 高速干式切削 RnkV)ed(
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特点:绿色加工、高效率、单件加工成本低。 Yh1</C
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■ 硬齿面加工 >
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特点:高效率,加工成本低。 ?Z{/0X)]|
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■ 无削加工(冷轧齿轮等) nk|(cyt)
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特点:绿色加工、齿部强度高、高效、成本低。