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毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 ^:Hx . 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 wusj;v4C4M 2)工步顺序 V W2+ Bs} ① 钻孔φ20㎜。 li j>u ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 6!Z>^'6 2.选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。 N#!**Q 0 3.选择刀具 NKX62 ZC 现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 s/cclFji] 由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。 i7#PYt 4.确定切削用量 R{R'byre 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 u.~`/O 5.确定工件坐标系和对刀点 Zp'q;h_ 在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。 AJWV#J%nB 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 WNo",Vc 6.编写程序 )i$:iI >k 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: ]?"1FSu-8r 1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) zc4l{+3 %7528 CG397Y^ G54 G91 M03;相对坐标编程 9~Ve}NB#z& G00 X40 Y30;在XOY平面内加工 x } X1 O) G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环 C(jUM!m G00 X5 Y5 Z50 hF4gz*Q M05 l NhX)D^t M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) Hi5}s %7529 FsTl@zN G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 16Gp nb G01 X5 Y-10 F150 Y[p G01 Y35 *s[bq;$ G91 G01 X10 Y10 *$/!.e G01 X11.8 Y0 zhW.0:9 CR G02 X30.5 Y-5 R20 _G1C5nkDl4 G03 X17.3 Y-10 R20 g]a5%8*{ G01 X10.4 Y0 GDBxciv G01 X0 Y-25 6O9?":3; G01 X-100 Y0 \ W.uV[\ G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 Y%"73.x M05 KH_~DZU*5 M02
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