导光板等透明塑料制件变色、发黄,主要是材料过热或过剪切分解造成,下面从模具、机器、成型工艺、使用材料四方面具体分析其成因。 R (6Jvub"I
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一、模具 p.zU9rID
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1) 模具排气不良,高温高压下充模发生绝热压缩,塑料发生氧化。 ~Su>^T(?-
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2) 浇注系统流道及进胶口的尺寸过小,在高温、高压下充模,发生过剪切作用而使塑料变色、发黄。 K\ZKVn
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3) 模具内不适当的油类润滑剂、脱模剂等附着在制品表面或氧化变色、发黄。 sO6+L
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二、机器 Wc(?ezn
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1) 由于热电偶、温度控制系统、加热系统失灵或损坏,使料筒温度失调,导致料筒局部过热,使材料(包括添加剂,着色剂)在高温料筒中停留过长时间而变色、发黄。 0^hz 1\g
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2) 螺杆受损、有缺陷,料筒内壁有伤,喷咀与主流道入口吻合不良,螺杆与料筒间隙过大,都使熔料卡入而屯积,经受长时间固定加热造成分解变色、变黄。
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3) 射咀与料筒配合不当,间隙内驻留材料经长时间固定加热造成分解变色、变黄 Qg3
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4) 螺杆与料筒间隙过小,或螺杆偏心,造成材料过剪切分解变色、变黄 55hJRm3
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5) 射咀孔过小,高速商压充模时,发生过剪切分解变色、发黄 wZ29/{,
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6) 螺杆加工质量差,表面粗糙或设计不好,造成材料粘螺杆或储料过程中过剪切分解变色、变黄 eE1w<] Eg
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7) 螺杆材质差,在高温高压高扭力下长期工作,螺杆变形,致使材料在料筒某一局部过剪切变色,发黄 u U\UULH0
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三、成型工艺 xJ,V!N
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1) 熔胶时螺杆转速太高,背压过大,发生过剪切分解变色、发黄 ='>k|s:
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2) 成形温度设定过高,成型周期过长,射出终了时,残料量过大,使材料在料筒中停留过长时间导致材料分解变色、变黄。 BoFJ8Ukq|
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四、成型材料 F)!B%4
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1) 成型材料性能不稳定,再生料过多,或混入杂料,易受热分解变色,发黄 h}.0Ne
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2) 材料干燥不好,材料中水分过高,在高温料筒中将形成有色的水解产物,导致制件变色,发黄。 J1g
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材料在干燥料筒中加热过长时间,或干燥温度设定过高,材料在成型