表面处理可以是有机物质或金属性物质。对比两种类型和所有现有选项,就能很快看出相应的优缺点。通常,选择最合适的表面处理时,决定性因素是产品的最终用途、组装流程及PCB自身设计。下面将简要介绍最常用的表面处理方式。 3{z }[@N
HASL – 锡/铅热风焊料整平通常厚度(1 – 40μm) QH:i)v*
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有利 5Jp>2d
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1. 焊锡性极佳 x($1pAE
2. 便宜/成本低 X8<ygci+.5
3. 允许长加工期 S5vJC-"
4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 8dfx _kY`/
5. 保存期限至少12个月 DpAuI w7|
6. 多重热偏差 UNJ|J$T]
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不利 )xU70:X
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1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异 quR':=S5f
2. 不适用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA b^ZrevM
3. 微间距形成桥连 Xc.~6nYp
4. 对HDI产品不理想 J_tJj8
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LF HASL – 无铅热风焊料整平通常厚度( 1 – 40μm) _\"?:~rUN
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有利 *+iWB_
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1. 焊锡性极佳 YVzK$k'3U
2. 相对便宜 r$+9grm<
3. 允许长加工期 V9+7A
4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 3Vhm$y%Td
5. 保存期限至少12个月 _A(J^;?
6. 多重热偏差 ,}bC
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不利 OUD<+i,
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1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异,但差异程度低于SnPb Lz4iLLP
2. 加工温度高, 260-270摄氏度 |*!I(wm2i
3. 不适合用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA E*[X\70
4. 微间距形成桥连 >XA#/K
5. 对HDI产品不理想 KktQA*G
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ENIG – 沉金/化学镀镍浸金(通常厚度3 – 6 μm(镍) / 0.05 – 0.125 μm(金)) |n0 )s% 8`
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有利 IF uz'
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1. 化学沉浸,平整度极佳 I#m5Tl|#
2. 适用于微间距 / BGA / 较小的元器件 Wh"oL;O
3. 工艺经过考验和检验 C:W}hA!
4. 保存期限长 T-eeYw?Yf
5. 电线可以粘合 Xh;Pbm|K
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不利 b&. o9PV"
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1. 成本高昂的表面处理方式 Ns?y)
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2. BGA有黑焊盘的问题 ](vOH#E
3. 对阻焊层有侵蚀性 – 尤其是较大的阻焊桥 +v{<<
4. 避免阻焊层界定的BGA ;"Q{dOvp
5. 不应单面塞孔 +h.$<=
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沉锡通常厚度(1 – 40 μm) ayTEQS
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有利 =0c yGo
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1. 化学沉浸,平整度极佳 eYLeytF]Uy
2. 适合微间距 / BGA / 较小的元器件 0.Pd,L(
3. 属于无铅表面处理的中等成本范围 VQI
4. 适用于压接设计
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5. 经过多重热偏差处理后具有很好的焊锡性 }J$Q
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不利 t:X\`.W
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1. 对操作非常敏感 – 必须戴手套 ()i8 Qepo}
2. 锡须问题 jl YnV/ ]
3. 对阻焊层有侵蚀性 – 阻焊桥应 ≥ 5 mil q^ lx03
4. 使用前烘烤可能会有不利影响 o*& D;
5. 不建议使用可剥胶 %Aq+t&-BCX
6. 不应单面塞孔 8(J&_7u
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沉银通常厚度(0.12 – 0.40 μm) T>,3V:X
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有利 R1 u1
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1. 化学沉浸,平整度极佳 R%B"Gtl)
2. 适合微间距 / BGA / 较小的元器件 huVw+vAA
3. 属于无铅表面处理的中等成本范围 s8 S[w
4. 可以返工 =>Ss:SGjT
5. 包装得当的情况下有中等保存期限 *;b.x"
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不利 U"\$k&
5=]q+&y\H
1. 对操作非常敏感 / 银面变色 / 外观问题 – 必须戴手套 9ReH@5_bGM
2. 需要特殊包装 – 如果包装打开后板没有用完,必须迅速重新密封。 ".aypD)W
3. 组装阶段加工期短 WrWJ!
4. 不建议使用可剥胶 ]XX9.Xh=-
5. 不应单面塞孔 ,9jq
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6. 提供这种表面处理工艺的供应商较少 IoUQ~JviA
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OSP(有机焊锡性保护层)(通常厚度0.15 – 0.65 μm) N0APX4j
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有利 !J<}=G5
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1. 平整度极佳 |KSd@
2. 适合微间距/BGA/较小的元器件 =~;SUO
3. 便宜/成本低 x\HHu]
4. 可以返工 (Uk1Rt*h
5. 清洁、环保工艺 w#V{'{DKp
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