铜的可再生激光焊接工艺

与纯红外焊接的比较 

图4显示了纯红外焊接和红外加绿激光焊接的对比。脉冲持续时间大约是1ms，没有使用脉冲整形（矩形脉冲）。在图中上半部分的焊接点是用脉冲功率为0.8kW的红外脉冲形成的，而图的下半部分的焊接点是由1kW红外激光和0.1kW绿激光创建的。正如预期的那样，纯红外焊接的再现性很差，直径波动显，甚至可以观察到焊接点丢失。而红外和绿激光混合焊的再现性要好得多。没有识别到缺陷。图4的插图显示了一系列使用图3描述的脉冲形式创建的焊接点。通过使用这种方法创建的焊接点看起来几乎相同。一个更精确的分析表明，焊接光斑的直径变化远远低于10%，并且实现了从铜带到基材100% 全焊透焊接。例如，这一数据就符合医学应用的严格规范。

效能考虑 

在一个更深入的调查研究中，纯红外、纯绿光和两种光辐射混合的消融阀值强度都得以确定和比较。表格1概述了被测量的消融阀值强度。其中纯绿光辐射的强度最低，频率转换对流程效率有着很大的限制。但是，如果用光辐射混合来替代纯红外辐射，在相同的激光效率下，消融阀值实际上将减半，从而提升流程效率。

工业应用示例 

Lasag SLS GX 1500激光器配备有GreenMix专利技术。和其它工业绿光激光概念不同，这一解决方案仅使用一个激光源，这自然减少了系统的投资成本。两种波长利用光学纤维和专用加工头传送至铜材表面。图表2总结了GreenMix激光器的技术规格。