注射模具调试要点介绍

常见的飞边在分型面、抽芯滑块成型面、顶出机构表面等处。首选要调整试模工艺条件，例如，注射料量是否过大、注射压力是否过大或锁模力不足（用百分表测量是否胀模）。试模工艺因素外，主要是模具零件加工精度或研配精度差、分型面与型腔交界处有小圆弧等原因造成，可采取相应措施解决。例如，分型面飞边，则应研配各碰硬面，减小分型面间隙；又如分型面与型腔交界处有小圆弧，如仅在0.03-0.06mm以内，且在壁厚允差范围内，可将分型面小圆弧磨去一些（这样会减薄制品厚度）。 
顶出白印，甚至穿透制件。 
顶白的原因是顶出力超出了塑料的弹性极限。首先检查脱模斜度是否过小，甚至是负角（倒扣）。其次检查型芯相关部位的研抛是否达到要求的表面粗糙度。还应检查零件配合是否过松，或该处制件壁厚过薄，或模具设计时考虑强度不足。主要是不可忽视模温，一般模温超过40℃往往是塑件顶白的主要因素。在注塑中模具变形也是可能的原因。在检查模具变形之前，也先要调整试模工艺条件，可减小注射压力至足够小，过大的注射压力也是产生白印的原因之一。 
熔接痕 
熔接痕是熔融的塑料树脂在充模中穿过障碍物、或者两个浇口的料流冷料前锋相遇时，熔接不良而形成的。熔接痕通常可以通过提高料温、提高模温等提高熔料流动性或提高注射速率的方法解决。当制品要求某些部位无熔接时，应改变浇口位置，或改变某些浇口及型腔尺寸的大小，即改变料流的相遇部位，把熔接痕转移到低感光区、应力不敏感区。在熔接痕的部位，增加排气孔或者开“垃圾销”，也可以减小熔接痕。 
缩痕 
在制品某些部位可见塑料的冷却收缩痕，尤其在制件与筋相交的表面处更明显。这是因为此处的料厚，周围较该处先冷凝，该处冷凝时已无法从周围取得熔料补充而造成。改进的方法，一是在制品设计时将筋减薄，一般筋的厚度应在相交处壁厚尺寸以下，深度不超过交界壁厚的3倍。或用气体辅助注射的方法，增加气体流道。二是注塑时，提高注射压力，适当降低料温，提高保压压力等。其中最佳的方法是采用气体辅助。 
银丝瘢 
在制件表面的银丝状瘢痕通常称为银丝瘢。产生的原因，主要是在熔料中或模具中混有水分，可先行将物料和模具烘干解决。有的瘢痕也可能是料温过高或熔料在料筒中停留的时间过长，注射时熔体的分解气体造成，则可用降低料温、尽量缩短熔料在料筒中的时间解决，也可适当的控制注射速度解决。 
烧焦 
表现为在制品某些部位有烧焦，主要是模具排气不畅、料流速度过快等原因造成，采取相应对策解决。 
制件表面不光亮（未作表面腐融前） 
试模时可相应的调整注射速率、料温、模温等工艺参数解决。对于模具可进一步抛光，增加排气等修整。 
制件翘曲 
这是由于制件冷却不均和成型应变造成的。可试模时提高注射压力、降低模温及提高熔料温解决。如仍无法解决，则应修模。可从改变浇口位置、浇口形式（扇形较直浇口好）、冷却流道部位、冷却温度均匀性等着手解决。也有用夹具将刚从模具中脱出的制品进行固定整形，解决翘曲。 
注射不足 
试件的某些部位有缺损。主要由注射量不足、排气不畅、注射压力低、料温低、注射速率低等原因产生，可先在试模中逐项调整工艺参数解决。 
如仍难以解决则应修模。修模时应考虑模具流道是否畅通、排气是否通畅、制品该处壁厚是否过薄、冷料穴是否太小等，然后采取相应对策解决。