[转载]激光焊接品质的检测方法 [复制链接]

随着激光焊接技术也日趋成熟，焊接品质检测也越发严谨。而良好的焊接品质是产品质量过硬的保证。 C({r1l4[D  
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经过十几年的开发、研究和生产实践，通发激光的工程们总结出了以下激光焊接品质的检测方法： w y&yK*w  
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一、焊接品质检查   1l s8h  
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焊接品质的检验，一般有目视检验和破坏性检验两种方法。   Se.qft?D%(  
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二、品质保证手段电阻点焊方法虽然是最适合于大量生产的焊接手段，但是若品质管理不当就会引起巨大的损失。目前，由于无法实现在线非破坏性焊接品质检验，因此有必要加强对品质保证的管理。   13p
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    l、压力检测   "9#hk3*GqX  
焊接发热量受电极与工件间的接触电阻的影响极大。焊接过程中，压力必须保持不变，因此有必要经常用压力测试仪对焊接压力进行测试。焊接时工件因熔化而出现一定的塌陷，此时若电极不能紧跟工件变化则会导致飞溅的出现，因此对焊接机头的动作状况也需经常检查。 }p>l,HD  
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    2、电极过热   T[- %b9h>  
    电极过热不仅会缩短电极的寿命而且会导致工件焊接品质不均一。   Dn48?A[v  
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    3、电极研磨   cp&1yB   
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    焊接次数的增多，会使电极表面磨损加重。电极表面粗糙会引起飞溅和造成工件表面出现糙痕，影响工件外观，因此有必要多准备些研磨好的电极，根据焊接次数适当地更换电极。使用新电极之前先用作废的工件进行调试为好。   p{x6BVw?>  
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    4、电流监测   uBw[|,yn2*  
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    电流监测对焊接是必不可少的。影响电流变化的因素主要有：电源电压的波动、焊接机超载使用而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等。   ? CU;  
    为了防止上述原因引起的不良焊接结果，很有必要经常对焊接电流进行监测。若能确保对焊接电流的监测，则可较容易地发现其他影响焊接品质的因索之变化原因，从而进一步提高焊接品质的信赖性。 W/.n R[!  
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    5、工件精度   jfYM*%  
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    因忽略了工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化而导致焊接不良品出现的现象时有发生。工件本身的品质是否安定也是影响焊接品质的重要因素。