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华工激光创新，汇聚“中国制造”之光 ——央视《经济半小时》深度报道华工激光 带着这一命题，央视财经频道《经济半小时》栏目走进华工科技，专访华工科技董事长马新强，以《创新技术巧淘金》为题，畅谈华工科技旗下核心子公司华工激光的创新历程，为中国制造业的转型路径提供了生动的解读。  战略创新 敲开“中国制造”出口大门 2000年，澳大利亚公司FARLEY▪LASERLAB遭遇严重财务危机，具有敏锐市场嗅觉的马新强迅速抓住这一千载难逢的机会，全资收购这家激光装备企业后将其汇入华工激光旗下，在3-4年时间内消化吸收激光装备生产技术，随后开始向国际市场推出自己的产品，也就是如今在国际激光版图大放异彩的华工激光旗下品牌FARLEY▪LASERLAB。但在出口初期，国际市场对来自中国产品的质疑也扑面而来，令马新强印象最深的是“当时国际客户认为中国不可能造出这种高端的激光切割机” 。 尽管收购了全球第三大激光装备企业，但面对国际市场的不信任，公司的出口再次陷入瓶颈。一个棘手的问题重新摆在眼前，这时马新强做出了一个出乎所有人意料的决定：把武汉生产的激光切割机的各个部件，运到澳大利亚进行组装，再向全球进行销售。事实证明。这个迂回战术虽然增加了成本，但却成功打开了公司出口的大门。回忆起这段经历，马新强自豪地说，“一两年后，客户慢慢了解到中国制造也值得信赖，现在我们的设备都是直接从武汉发往世界各地。”  马新强展示切割样件 技术创新 打破国际巨头垄断格局 在汽车制造过程的激光应用中，汽车白车身焊接难度最大。焊装夹具的精密设计，焊接工艺的恰到好处，尤其是生产线上高度无缝衔接的节拍要求，以及各个环节的高稳定性等高标准要求，挡住了几乎所有激光技术集成厂家进入该领域的步伐。在全球，汽车白车身焊接领域一直被欧美两三家企业垄断多年。 直到2009年，华工激光法利莱凭借自主研发的先进技术建立起国内第一条“汽车白车身激光自动焊接生产线”，国外企业在该领域的垄断地位才被彻底打破，该产品相继在神龙、通用、江淮、江铃福特等知名汽车公司得到应用。 2011年，这套设备通过湖北省科研成果鉴定；2013年，法利莱“白车身顶盖激光钎焊工艺控制装置”获得实用新型专利证书。此后，华工激光法利莱这款专为高端汽车车型提供焊接的高精度激光焊接设备，成为公司的重点产品之一。  华工激光法利莱汽车白车身激光焊接系统 品质创新 加速3C产品高端化进程 2003年，中国第一台完全自主研发生产的光纤激光打标机在华工激光诞生，标志着我国激光行业迈入新的里程，由此也奠定了华工激光成为“中国激光工业化应用开创者与领导者”的领先地位。此后，华工激光一直掌握着光纤激光打标核心技术。 在华工激光，能看到为各种高端手机、3C设备进行打码的激光打标机，这类激光打标机通过激光光束在产品表面标记出用户要求的各种精细复杂图案，显著提升产品档次。除了平面光纤激光标刻，在3D曲面激光标刻领域，华工激光依然走在行业尖端。华工激光自主研发的激光打标机大量出口到世界各地，多款高端机型服务于世界顶尖级智能手机制造商。  激光打标机正在标刻“黄鹤楼” 工艺创新 激光再制造让零件“变废为宝” 就在马新强的“出口迂回战术”初战告捷后，更新的激光装备随后被研发出来。船用发动机曲轴使用年限过久会出现磨损，从而影响使用效率。一个曲轴价值几十万，如果报废非常可惜。然而通过激光熔覆增量制造的方式，在工件表面熔上冶金粉末，可使其直径复原，然后再进行打磨，曲轴就可以重新利用了，这种工艺技术被称为“激光再制造”。激光再制造只需花费几万元，却可以让价值七八十万元的曲轴“起死回生、变废为宝”，并且性能超越以往。这一先进的“激光再制造”技术无疑为企业节约了大量成本、减少浪费，为企业创造更多价值。  华工激光生产车间 经营创新 让知识与经济更近 1999年，当时我国对激光切割机的需求量在1000台以上，年市场规模高达30亿元，但这一市场却长期被国外企业所垄断，国内企业采购激光切割设备完全依赖进口。当时国内研究激光技术的重点院校华中理工大学（现华中科技大学前身）也想打破国外垄断，将激光技术产业化，但难题在于如何把实验室的激光技术应用到企业，然后批量走向市场。谈到这里，马新强坚定不移地表示：“我认为这不仅仅是市场的问题，它是一个提升我们国家整体制造水平的关键性问题。对于将实验室技术推向市场并批量化应用这项工作，未来我们会将可靠性、稳定性等方面的研发及工程化研究作为工作重点。”于是，“让知识与经济更近”这一愿景，成了华工激光坚持自主创新、不断寻求市场突破的动力源泉。  马新强介绍华工激光自主创新成果 9月17日晚，央视财经频道《经济半小时》，这档大篇幅报道华工激光的节目一经播出，再次引起热烈的市场反响。华工激光作为中国最大的工业激光加工应用解决方案权威提供商，一直代表着中国激光产业的综合实力及发展方向。华工激光迄今已有43年品牌历史，曾创下我国激光行业的多个“世界第一”。华工激光自始至终坚持自主创新与自我突破，一次次攻坚克难、攻破行业技术壁垒，打破国外技术垄断，带领我国激光制造水平迈向一个又一个新台阶！ 分享到：
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