激光焊接铝合金的几个难点

激光焊接应用中，铝合金材料较为常见。铝合金有如下特点：重量轻、无磁性、低温性能好、耐腐蚀性能好、成形性好等，因此它被广泛应用在各种焊接结构产品中。采用铝合金代替钢板材料焊接，结构重量可减轻一半以上。 WSThhI  
　　通常激光焊接铝合金时，会存在以下几个难点：　　1.铝合金焊接容易产生气孔； f*ZU a  
　　2.铝合金焊接易产生热裂纹； _iwG'a[`  
　　3.焊缝线膨胀系数大，易导致焊接变形； ;%|im?  
　　4.铝合金焊接接头软化严重，强度系数低，这也是阻碍铝合金应用的最大障碍； wAMg"ImJ  
　　5.合金表面易产生难熔的氧化膜(A12O3其熔点为2060℃)，这就需要采用大功率密度的焊接工艺； _8K+iqMZG  
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　　6.铝合金热导率大（约为钢的4倍），相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大2～4倍。 SNEhP5!  
　　因此，铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。华工激光自主研发生产的激光焊接机系列机型，具有焊接效率高、热影响区小、焊缝美观牢固等优势，是焊接金、银、钛、镍、锡、铜、铝等金属及其合金材料的理想机型。 e~h>b.~  
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　　推荐机型一：三维激光焊接机器人　　推荐理由：  >
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　　● 集三维焊接、切割多功能于一体； 2:+8]b3i  
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　　● 利用工业机器人灵活和快速的动作性能，根据用户加工件的尺寸大小，通过将机器人进行正装或倒装，并针对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，从而对不规则工件进行三维焊接、切割。 npP C;KD  
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　　推荐机型二：光纤传导型激光焊接机（能量反馈型）　　推荐理由： 3CUQQ_  
　　● 业内一流的“能量负反馈技术”，将激光输出能量波动控制在3%以内，确保激光输出功率稳定，从而提高焊接重复性，降低产品不良率，为企业节约材料成本； ~%hdy@  
　　● 激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，焊接速度明显提高，使用户在最短时间内高效、高质地完成加工订单； uf(ayDE  
　　● 焊接深宽比最高可达10：1，焊点光滑美观，焊缝平整无气孔，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属，焊后无需处理或只需简单处理，降低工人的劳动强度； D)*  
　　● 设备对焊接环境无要求，能在室温或特殊条件下焊接，可焊接钛、石英等难熔材料，并能对异性材料施焊，效果优良； 9O[IR)
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　　● 多种工作台供用户选择，可按客户要求量身打造专属机型。 J?4{#p  
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　　推荐机型三：激光点焊机　　推荐理由： uLms0r\@!  
　　● 核心部件“激光器聚光腔”采用进口陶瓷或金属反射聚光腔体，性能更稳定，使用寿命更长，为用户带来高效、经济的加工方案； j*=!M# D  
　　● 焊接速度快，焊接效率明显提高，单个工件的焊接时间大大缩短，为客户加快投资回报周期； dQX-s=XJ  
　　● 焊接质量高、焊缝美观，焊缝可与母材等强度，无须二次加工，有效提高成品合格率； ^[ae )}  
　　● 可焊难熔材料，特别适合微小型零件、首饰的精密焊接。