[分享]各种材质的刀具切削液的选择 [复制链接]

使用何种切削液还要根据加工的工件材质、加工工艺难易程度、加工方式、加工的工况情况等做一个综合的分析再去选择。 A$p&<#  
XHv m{z=  
1.钢刀具 qGq]E`O  
f\5w@nX  
其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜，使用加美乳化切削液M16或M16-A完全能满足要求。 Mq~E'g4#  
MR|A_e^x  
2.高速钢刀具 9]N{8  
}t#|
+T2f  
这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的最高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受，使用加美半合成水性切削液M20-A或M21能满足要求。 Pfs_tu  
Q@}S
R%p  
3.硬质合金钢刀具 I;}U/'RR>  
Sm[#L`eqW  
用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。使用加美半合成水性切削液MS45或46即可。 { 1~]}K2  
[? "hmSJ  
4.陶瓷刀具  }c||$  
3B;Gm<fJ9N  
采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。 1q;R+65  
 MMk9rBf  
5.金刚石刀具 V=fu[#<@Ig  
E uO:}[  
具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。 V}TPt6C2  
]*]*O|w  
当然，使用何种切削液还要根据加工的工件材质、加工工艺难易程度、加工方式、加工的工况情况等做一个综合的分析再去选择。