据统计数据表明高功率数控激光切割成套设备全球累计拥有量已达35000台(套)左右，而我国目前高功率数控激光切割成套设备的拥有量为1500台左右。随着装备制造业的快速发展，我国数控激光切割成套设备已进入快速增长期，年增长率达50％以上。应用行业包括：汽车、船舶、航空、核工业、机械制造、钢铁、纺织、石油、激光加工中心等。 W4 t ;{b
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激光器是激光设备最核心的零部件，直接决定一台激光设备的性能与相关应用范围。如对激光切割机来说，激光器功率越大，激光切割机的功率就越大，就能切割越厚的板材，效果也明显更佳。 0}< |7?
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在2006年全国激光加工学术年会上，专家们认为：到“十一五”末期，我国每年至少需要1500多台套高功率数控激光切割机，到“十二五”末期，我国高功率数控激光切割机市场需求量将达到10000台套，其中除了通用激光切割机之外，对高速高精度激光切割机、大幅面厚板激光切割机、三维立体数控激光切割机、航天航空用有色金属激光器切割机等高性能激光切割系统的需求也与日俱增。 !:) s"|=
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预计未来10年内，我国对这些高性能激光切割系统的市场需求量将达到100亿元。如此迫切和巨大的市场需求反应出激光加工的手段已经覆盖到国民经济各个重要领域，同时也影响着国防、航空航天等关键技术的突破，我们不仅仅是解决目前国内该产品的空白，同时也旨在解决激光加工领域多层面技术核心问题，如激光数控、激光机床新型结构、高质量激光加工的技术瓶颈等。 QfmJn((
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我国激光设备制造业发展目前受困于整体环境下挫、行业利润偏低、国产技术瓶颈制约等影响，融资难更是加剧了这一困境。企业呼吁我国加强装备制造业研发投入，走高端发展路线，同时加强顶层设计，避免低水平重复建设的持续。 XUrXnz|>
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三因素致激光设备制造业发展受困 !'Ak&j1:`
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一是受到国际整体行业下挫影响。业界人士告诉记者，国内制造业受全球影响，近期发展几乎处在停滞状态，增长缓慢，甚至出现下降。主要面临的困难就是需求不足。“汽车、钢铁、钣金等行业发展都遇到困难，相关配件需求不足，对生产设备制造行业的影响自然不言而喻。 GmK^}=frj
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部分专家指出，国外激光装备制造业发展的历史较长，国内企业某种程度上追随着国外的脚步，无论是生产、技术、还是销售，都置于全球经济一体化的大盘中。长久以来，国内企业突出优势是成本，这其中有人力成本低廉、原材料充足等种种原因，但这一优势并不具备可持续性。随着国内经济的发展，再加之国外需求低迷，这一优势很容易被国外企业的技术优势抹平。特别是在全球经济普遍低迷时，这种差距往往更为明显。 "x%Htq@
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二是行业利润偏低导致资金外流。部分企业对国内激光设备制造业发展前景持悲观态度，原因就在于这一行业受原材料等成本影响明显，由于处在产业链中间环节，全行业附加值体现并不均衡，有的甚至充当“赔钱赚吆喝”的角色，想挣钱并不容易。 P i=+/}
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激光是20世界最大伟大的发明之一，激光产业应当成为国民经济的基础，即便利润不高也不能拱手相让给国外，防止被国外企业把控住命脉。 aasoW\UG
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一激光设备公司总经理给笔者算了一笔账：公司一台销售价格120万左右的激光设备，除人力及加工成本外，占大头的激光器、公司生产设备的核心操作系统几乎都来自国外，利润微乎其微。 f0!))/rSD
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更有企业负责人告诉记者，在意识到盈利不易后，有企业将利润投机性地投入房地产、旅游等行业，得到的回报甚至大于主业。记者在近期几场外商投资对接会上也发现，外商投资项目多集中在生物医药、旅游、金融等行业，对装备制造业热情有限。 1v#%Ei$6`t
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三是国产技术有待提高。业界人士不乏对于国产技术不过硬的微词。深圳市大族激光科技股份有限公司钣金装备事业部客户经理张雷告诉记者，公司的加工技术是以加工材料为载体，技术手段的高低受材料性能制约明显。“国内一些企业由于技术条件的限制，生产的零部件达不到我们要求的精度，因此很多重要的部件只能从国外进口，导致对外依赖性大，成本和价格偏高。 qjwxhabc
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融资难加剧制造业窘境 X3(tuqmi
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还有部分企业负责人向记者诉苦称，受融资渠道限制，企业流动资金不足，扩大再生产乃至加强技术研发实力仍是奢望。 85> 05 ?
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随着激光技术的高速发展和生产工艺的不断提升，激光切割作为精密下料设备正在悄然代替传统的冲剪设备，面对眼花缭乱、品目繁杂的激光切割机型号，以及某些商家胡乱的吹嘘，更另激光切割机买家一头雾水。以下就现代激光切割机选型提出如下意见： }pDqe;a{
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1、从现在激光激光切割机的应用领域和用户提出的技术要求来看，激光切割机今后的发展方向无疑是高功率、大幅面、高效率、一次成型、高智能化。宽幅面系列在机车行业、重工行业的普遍应用给用户带来了高效高质的生产力；高速高精系列切割机在工程机械、高附加值产品行业应用广泛；作为对外加工行业，超高性价比的悬臂式MINTRE激光切割机则是最好的选择。 ~Cbc<[}
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2、光纤激光器搭配机器人的柔性加工系统在汽车行业及配套产业的高地位由来已久，以往是被国外集成商所垄断，近年来由于金融危机及汽车产业生产技术的不断提升，尤其是国内激光技术高端厂家在国家政策的支持下对技术的攻关，不少国外汽车中高端品牌和民族品牌尝螃蟹，国外超高价格的那份高傲和神秘面纱被揭开、撕裂，国内品牌在近几年给汽车用户提供的汽车白车身焊接、汽车仪表板激光弱化、汽车安全气囊激光焊接、汽车保险杠、车门、中柱等机器人柔性切割机、汽车保险杠激光焊接、汽车排气管在线焊接系统、汽车变档套激光自动切割设备等等，在用户现场24小时稳定高效生产。 +\x,HsUc"
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3.激光切割机选型要考虑的因素很多，除了要考虑目前加工工件的最大尺寸、材质、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考虑未来的发展方向，比如，所做产品的技术改型后要加工的最大工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种最省料，上下料时间等等。激光切割机是个高投入高产出的现代化设备，时间每节约一分钟可能意味着多赚上十元人民币。周边激光切割机的现状也是激光切割机买家必须关注的要点，激烈的市场竞争须尽量避免同质化竞争。 6 0 P<4
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4.铁路机车行业、重工行业、工程机械等行业，虽然需要加工的零件轮廓不是太复杂，由于受制于原加工手段的制约，选择基本上是市场上常见的3015型。未来增强加工能力和效率，推荐使用幅面一般在3-4.5米宽，长度在6-30米，这样可实现中厚板的一次性加工，省时省料。当厚度超过20mm的工件比较多时，精细等离子（厚度超过45mm以上加配火焰切割）共轨切割设备则是最佳选择，适合加工3-50mm甚至更厚的钢板，上料切割同时进行，薄厚板同时切割会大大的提高加工效率。针对部分小工件，高速高精的激光设备系列则是最佳选择。 {]*c29b>
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5.军工、重型汽车、客车、大型设备等行业的特点是加工对象相对稳定，高质高效则是更重要的要求。采用全闭环控制，单轴驱动速度都在100m/min以上，才是是真正的高速高精精密下料设备。 Y1L[;)H n
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6.锯片行业基本上都是24小时不间断生产，应考虑到夜间生产的安全性及成本因素。 { SOr#{1z*
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7.采用光程技术一次定位激光切割机则是汽车行业特种加工、军工、高端外加工企业、环保设备行业的最佳选择。 ksc;X$f&4
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近年来，激光设备的各项工艺指标已经发展到了新的水平，调查结果显示，激光设备仍然是需求的热点，国产激光设备以中低端为主向高端为主的模式转变，通过自主创新提升产品档次水平，不断抢夺进口高端激光设备的市场份额，逐步压缩进口激光设备的范畴，提高国内激光设备在国内外市场占有率。
