1.操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。 -{A64gfFxT
,
DuyPBAms
2.操作前的准备和确认工作 DV?c%z`YO
'%|Um3);0p
1)清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的“5S”工作。 &!:mL],
2)检查确认工作液是否足够,不足时应及时添加。 `v(!IBP|
3)无人加工或精密加工时,应检查确认电极丝余量是否充分、足够,若不足时应更换。 w=nS*Qy2
4)检查确认废丝桶内废丝量有多少,超过1/2时必须及时清理。 AVz907h8
5)检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供给压力是否正常。 | LZ+_
6)检查极间线是否有污损,松脱或断裂,并确认移动工作台时,极间线是否有干涉现象。 k;Qm%B
7)检查导电块磨损情况,磨损时应改变导电块位置,有脏污时要清洗干净。 "kc%d'c(
8)检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳,有跳动时应检查调整。 8rBa}v9
9)检查电极丝是否垂直,加工前应先校直电极丝的垂直度。 Tsu\4
cL]
10)检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。 B|^=2 >8s
11)检查喷嘴有无缺损;下喷嘴是否低于工作台面0.05~0.1mm。 F6DVq8f9
12)检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。 UY *Z`$
13)检查确认机床运作是否正常。 ;x|?N*
14)发现机床有异常现象时,必须及时上报,等待处理。 bjwl21;{
g("[wqgG
3.工件装夹的注意事项 n|.>41bJ
hG<W*g
1)工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。 &F0>V o
2)模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平,影响装夹精度或与下喷嘴干涉。 %,8
"cM`D
3)工件的装夹方法必须正确,确保工件平直紧固。 T-s[na(/L
4)严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上,锁紧力要适中,不能过紧或过松。 )ARV>(
5)压块要持平装夹,保证装夹件受力均匀平衡。 -:!T@rV,d
6)装夹过程要小心谨慎,防止工件(板材)失稳掉落。 /_(l:q^
7)工件装夹的位置应有利于工件找正,并与机床行程相适应,利于编程切割。 K.? S,qg
8)工件(板材)装夹好后,必须再次检查确认与机头,极间线等是否干涉现象。 2 jQ?-/Q8#
}*P;kV
4.加工时的注意事项 s<C66z
v~dUH0P<>e
1)移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。 F&+_z&n