1.砥石 SNOML7pd ;.U<Lr^9# 常用鑽石粒度
X#Sgf|$ k?;@5r) y- 鑽石的砥石的選用
gwyX%9 鏡片外徑小於50mm時
('z:XW96 R|92T*h 鏡片外徑大於50mm時
^^g u =:t<!dp 鑽石粒度大(牌號小)切削效率高,表面粗糙。鑽石粒度小(牌號大)切削效率低,表面光滑,粒度過小時鏡片易破裂。根據試做情況選定鑽石的粒度。
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{ 鑽石層
xLms|jS / U!xh3 砥石的接合劑採用電鍍接合劑,鑽石濃度為150%。
HCx0'|J Mf !S'\ 砥石的尺寸規格
bc NyB$S Z|fi$2k0! 砥石切削面的直徑通常為Φ160mm和Φ150mm,根據鏡片的外徑尺寸設計,當鏡片的外徑很大時,相應減小砥石的直徑。對於有倒角和面取的部番,砥石最高點剛好超過倒角和面取範圍。
%&0/Ypp= 8kC$Z ) 2.夾具 FLZ9Rg WJI}~/z;C 夾具的材質
DMTc{ zl|+YjR 求芯夾具通常使用黃銅、45#鋼、易削鋼三種材料。
!E|R3eX_ l5]R*mR 黃銅:
WYP\J1sy #s' `bF^ 材料較軟,有柔韌性,通常夾具端面對
玻璃研磨面的破壞性小,鏡片的外觀比較容易確保,同時,由於材質軟的關係,對於夾具的修復也比較容易。但在加工過程中,受到各種沖擊的影響,夾具端面容易產生變形或出現缺口等,端面的棱容易受到磨損,影響定芯的
精度。該材質適合加工磨耗度大,Z係數大,芯精度要求不太嚴格的鏡片。
F+?i{$ /0!.u[t)~ 45#鋼:
tc{l?7P m2/S(f 材質較硬,夾具端面的棱也不容易產生變形、耐磨損,可較好的保証鏡片的芯精度,但由於該夾具所含的雜質比較多,夾具端面易出現細小的缺陷,對鏡片的外觀有影響,夾具修復工作比較困難。該材質適合加工磨耗度小,Z係數一般,芯精度要求高的鏡片。
C(UWir3mW? SrGJ#K&% 易削鋼:
O9m sPb: &gW<v\6, 材質硬、耐磨損、易切削,且具有一定韌性,可以保證較高的芯精度。該材質內部結構分佈均勻,所含雜質較少,夾具修復後表面的光潔度較高,可以很好的保證鏡片外觀。該材質適合加工要求高,難度大的鏡片。
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夾具的口徑
bSn={O"M hsJ^Au=})w 設計夾具的口徑時要保證砥石不能磨到夾具,根據鏡片的外徑尺寸和砥石倒角和面取加工面凸出的高度來設計夾具的口徑。在鏡片加工到尺寸後,砥石的最高點與夾具應保證不接觸。夾具口徑計算方法公式爲:
Ujqnl>l Φ(左夾具)=Φ(鏡片)-(砥石左邊高度×2+0.10)
=T#hd7O`V Φ(右夾具)=Φ(鏡片)-(砥石右邊高度×2+0.10)
?* r 3. 加工機械 SL`; `// a8v\H8@X 求芯機的主要性能:
j+S&5C/{ OKj\>3 求芯機的選用:
a+9_sUq wLg@BSC. 各種機臺適用的口徑
}Py Z{yS ?fpI,WFu 根據機臺的加工範圍來選擇適用機臺,其中光進機KJ-160M主要用於加工Φ80以上的鏡片,有時也加工Φ60~80的鏡片。
|+<o(Q( k4^!"~<+0 對於芯精度的要求:
1vqc8lC 5fp&!HnG 不同機臺芯精度的加工精度順序為:湘南機、錧野機、韓國機、光進機、齊田機和國產機。
\#"&S@%c k4"O}jQO 外徑尺寸加工精度:
OPv~1h<[ E-?JHJloU 不同機臺外徑尺寸加工精度順序為:錧野機、湘南機、光進機、韓國機、齊田機和國產機。
H^$7= >k~3W> D 在機臺的選用時要根據鏡片的大小、尺寸精度、芯精度和機臺的加工特性來選用機臺。
Vr T0S A{DE7gp! 韓國光進機KJ50A-100M由於夾持壓力大,通常用於加工先芯後磨鏡片。
=}F$r5] RTL@WI 主軸轉速和進刀速度:
/BM{tH XNl!?*l5?l 主軸轉速和進刀速度的設定與以下因素有關:
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?U_ 鏡片的外徑:鏡片的外徑越大邊緣線速度越大,速度要小些。
_o>?\ :A i/,IG+4vI 切削量:切削量(切削的深度)越大受到的阻力越大,速度要小些。
5hlS2fn Wr4Ob*2iD 鑽石的粒度:鑽石的粒度越大切削能力越強,速度可以快些。
irGgo-x 砥石磨合狀態:砥石磨合很好、鑽石鋒利時,速度可以快些。砥石磨合不太好、鑽石鈍化時,速度要慢些,否則鏡片易產生破裂和橢圓。
LD}<| i| *r/ 在主軸轉速設定時要根據以上因素綜合考慮,對於砥石的磨狀態是以磨合較好的情況進行設定。以鏡片不破裂、不位移、不橢圓為前提,提高主軸轉速和進刀速度,提高生產效率。
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EV#ev #[~f 6s9D 4.鏡片的夾持方向
M,DwBEF? okbW. ~ 鏡片夾持的面別方向在設定時要考慮以下幾點:
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+M,FgW {9nH#yv 根據鏡片的形狀,Z係數的大小,而選擇有利於芯精度加工的面別。
-&np/tEu& (Lkcx06e 符合員工的作業習慣,有利於減低定芯難度而設定。
MQo/R,F } h)X"<a++N 對於鏡片有單面的深度、倒角固定尺寸的,根據芯取機台的結構,而選擇有利於規格控制的面別。
v)v`896S` 2>kk6=<5' 對於鏡片雙面的深度,倒角固定尺寸,爲防止受肉厚影響各尺寸,而選擇有利於控制尺寸及員工作業方便的加工面別為定位基準面。
/f! ze| kfkcaj4l] 5.定芯難易系數
{6;S= 9E\ 7qhX`$ 定芯難易系數:Z=
@t3I}mc ,雙凸、雙凹鏡片取“+”號,彎月鏡片取“-”號,D1,D2分別為鏡片兩球面測量位置的直徑。
hoZM;wC c7 O$< F 平凸、平凹鏡片:Z= 。
<+p{U( a]?o"{{+ 6.夾持壓力
qW9~S0sl CVGQ<,KVW 決定鏡片夾持壓力大小的因素主要有鏡片的外徑、Z係數,鏡片硬度,鏡片外徑、切削量,芯取砥石粒度,對於壓力大小的設定按照鏡片的外徑進行初步設計,再根據其它因素進行修正。在自動求芯機上使用氣壓夾持,氣壓設定見下表:
e>b|13X Y?IX V*J T1YbF/M' )'axJ 通常氣壓表有兩種單位表示,MPa和Kg/cm
2。單位互換:1MPa= 10.2Kg/cm
2,1Kg/cm
2=0.098MPa。通常可以近似為:1MPa= 10Kg/cm
2。鏡片受到的夾持壓力和氣壓是不相等的,但是它們之間是有聯繫的。氣壓是氣缸內的壓強即單位面積承受的壓力,而夾持力是氣缸輸出力的總和,夾持壓力=氣缸壓強×氣缸截面積。在氣壓相同時,氣缸的口徑越大輸出的壓力也就越大。
~L=? F je5GZFQw Z系數小於0.15難定芯的鏡片時,壓力應增加0.05MPa。鏡片的硬度高可以承受較大的壓力,鏡片硬度小鏡片能承受的壓力也小。切削量大(包括外徑加工和面取加工)時鏡片上受到的負荷也大,防止鏡片位移就要加大壓力。
n4DKLAl =.t3|5U8 夾持壓力大小的設定原則是:夾持鏡片後芯精度達到規定要求,在加工過程中鏡片不能位移,鏡片表面也不能有損傷。
UO_tJN#X T9-2"M=|< 7.高速定芯設置
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