清洗輔助
材料的化學特性
iQ:eR]7X B3&C&o.h 光學鏡片清洗機
'pIrwA^6N X /:V { 2 設備的組成
: H;S"D ux1(> 光學鏡片清洗機主要由清洗槽、儲液槽、循環過濾系統、IPA乾燥槽、自動溫控加熱系統、超聲波發生器、換能器、清洗籃架升降控制系統等組成。
{Dl@/fz mm +V*L{x 工作
原理 _|12BVq 4y3c=L
No 鏡片隨升降裝置在清洗液中上下運動，清洗液不斷沖洗鏡片，在超聲波的作用下，洗液中產生超聲空化，沖擊鏡片的表面，將鏡片上的污物吸附下來，流動的洗液再將污物帶走。同時在清洗機上有不同的洗液，可以洗去不同性質的污物。
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tH/P DL4`j>2Ov "UY34a^I 清洗液的配置原理
8f~*T # ^,8JRA 清洗液的一般配置
=s:kC`O r&v!2A]: 除油劑→清洗劑→純水→IPA脫水→IPA烘干。
P^O g(F 8; s H'FqV,) 除油劑
&09~ D8f' )iIsnM 我公司選用DSL-3.0除油劑，它是一種有機物溶劑。用於溶解和清洗鏡片上的瀝青、石蠟、油脂、蜂臘、接著劑等重型污染，經過幾個清洗槽的清洗後鏡片上無嚴重污染，可以充分發揮清洗劑的作用，並減少對後續清洗液的污染提高使用壽命。
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% 清洗液
BUi,+NdIk NODg _J~ T 我公司選用WIN-15清洗劑，它對污染物有分解和去除作用。用於除去鏡片表面殘留的油污、石蠟、蜂臘等，去除
玻璃表面粘付的指紋、研磨粉等顆粒小，吸附力強的輕污染。溫度升高時清洗能力增強，溫度降低清洗能力減弱。WIN-15清洗液的PH值為9~11呈鹼性，對一些玻璃具有腐蝕作用，而且溫度越高腐蝕能力越強，所以對於這些玻璃要縮短在清洗液中的清洗時間，腐蝕嚴重的就不能進行清洗而採用擦拭的方法清潔鏡片的表面。
RJ 4=AA| }YC =q 純水
T$ FKn <ldArZ4C4 純水是自來水去除各種雜質後的水，用於清洗鏡片上的清洗劑。
w0=/V[fs t=:5?}J.Q$ IPA脫水
SMB &sl F|VHr@% 異丙醇具有很強的親水性，去除鏡片表面的水分。
ZV5IZ&V! j)Q}5M IPA烘干
,B x0 X H!n{Of 利用異丙醇低沸點、易揮發的特性，採用異丙醇蒸汽將鏡片烘干。
[<^ '}-SJ l %i*.b( WIN-18清液
SFP?ND+7 QDK }e:4q WIN-18清洗液原本是作為脫膜劑使用的，鹼性很強，對耐鹼性差的玻璃有很強的腐蝕性。主要用於清洗玻璃上頑固的研磨粉和其它污物，使用時要謹慎。
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e!C 硝酸鋅溶液
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VyIJ)F.c 硝酸鋅溶液呈弱酸性，在其中浸泡可以中和鏡片上殘留的鹼性物質，減少鹼對玻璃的腐蝕。
g[ @Q iy ;u' ;$0 清洗工藝流程的設定
%[L/JJbP&Z j:48l[;ed 化學特性穩定的材質
md9JvbB {~\: 4 VQ`a-DL 上表中的玻璃化學特性相對較穩定，基本可以按機台工藝流程作業。流程的制定應根據來料加工狀態來確定（如清潔度,尺寸大小等），如來料外徑較小，一般正常清洗浸泡熱脫膜劑；外徑較大，擦拭後再正常清洗；來料清潔度差，可延長清洗時間等。在返洗時，應適當減少清洗時間和清洗槽數，避免傷痕産生。
#mc GT\tQ 'uF"O"* 化學特性較差的材質
h@(S];. kT{d pGU9 yMbg1+:
上表中的玻璃化學特性相對較差或極差，絕對不可以按機台工藝流程進行作業。在鹼性清洗劑和水漂洗過程中，不可停留時間過長，應嚴格控制清洗時間，流程的制定應根據來料狀態而定。如
抛光品立即進入機台清洗，洗滌和漂洗的時間約2分鐘；外經較大的應擦拭再清洗，洗滌和漂洗的時間1至5分鐘；外徑較小的可適當延長清洗時間，洗滌和漂洗的時間4至8分鐘。
XhG3Of-6 $[DSe~ 單面鍍膜完品應擦拭後在特殊清洗，如出現膜色不良，應減少清洗時間或終止洗淨。
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y^c 如果出現腐蝕應減少洗滌和漂洗時間，嚴格控制返洗,避免産生腐蝕。
eww/tG a _m n2bc9M 非常軟的材質
Z`Sbq{Kx X[KHI1@w U[t/40W}P 上表中的玻璃材質極軟，不可使用普通機台清洗。超聲波對玻璃表面具有很強的破壞力。在作業過程中的溫度，應控制35攝氏度以下，也避免各個作業單位出現溫差過大現象（溫差在10攝氏度以內），在水漂洗時,清洗槽數應控制三槽以內，清洗時間應控制120秒以內，防止水解腐蝕。
p? L*vcU _/`H<@B_U 各種洗液的品質和工藝條件要求
E|v9khN(]. 8Xjp5 DSL-3.0除油劑
Yb;$z ' A9\(vxxOpC 新鮮的除油劑是無色透明的，必須對瀝青、石蠟、油脂等有機物保持良好的溶解能力。設置若干槽逐槽進行除油可以提高工作效率，同時逐漸變得清潔，溶解的油脂不斷被清洗掉，除油工作完成後鏡片表面無可溶性油脂。在前面的清洗槽中使用超聲波清洗，最後面的清洗槽不用超聲波只進行漂洗。通常使用一周後進行更換，污染嚴重時隨時更換。原則上溫度保持在35℃以下，
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_N WIN-15清洗液
@X g5 E !{%BfZX<& WIN-15清洗液為無色透明或淡黃色粘稠透明液體，在去除鏡片表面微型污染物上起到決定性作用。所以WIN-15清洗液必須保持優良的污能力，能將微小粒子從鏡片上分解或剝離下來，同時要保證自身的清潔，防止鏡片出現新的污染。WIN-15清洗液每班需要更換一次，當受到較重污染必須立即更換。為了提高清洗效果，對清洗液加熱，溫度在25~35℃時清洗效果比較好。通過若干槽的清洗可以使鏡片不斷的淨化，防止重複污染。
S{#L7 S ;fGh]i 水
'sT7t&v~ Y~[k_! 水的作用是清洗鏡片上殘留的清洗液，在清洗過程中在保證水的清潔和流動。在開始使用自來火清洗是為了節約成本，在後面清洗槽中使用純水漂洗自來水含有的雜質。純水必須符合品質要求，否則對玻璃有損害。溫度對漂洗影響很小，為了防止玻璃水解溫度不超過35℃。在清洗過程中應避免溫差過大，水溫最好設定為20~30℃。
pW4$$2S ?9 %29l Dd(< IPA脫水
aT"0tn^LO I$HO[Z! 異丙醇有很強的親水性，與水完全互溶，可以將鏡片上的水分吸引下來，異丙醇的純度越高鏡片表面保留的水分越少。異丙醇在20℃時的比重為0.785〔g/ml〕，吸水後比重不斷增大，脫水的能力也隨之不斷減弱。最後一槽IPA比重不得大於0.80〔g/ml〕，最前面一槽IPA比重不得大於0.90〔g/ml〕，IPA純度不合格時必須立即更換。溶液混濁要立即更換。
G24 Ov&H -h8@B+ IPA烘干
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m zV yMmw\ 其作用是利用異丙醇蒸汽的熱量，使鏡片表面的異丙醇揮發，達到乾燥鏡片的目的。異丙醇的沸點為82.4℃，所以烘干槽的溫度必須大於82.4℃，為了防止過度蒸發和異丙醇發生濺射，溫度不要超過83℃。當異丙醇中含水量增加，沸點升高，加熱溫度過高其它物質一起被蒸發，所以烘干槽的溫度不可過高，但必須要保證異丙醇在工作中保持沸騰。為了使烘干過程中蒸汽保持穩定，異丙醇沸騰後的液面高度210~220mm。在使用過程中，乾燥槽內的異丙醇隨差使用時間的推移不斷地在減少，需要隨時補充，使用一天後需要更換新的異丙醇。
AMf{ E qe<aJn WIN-18清洗液
]L{diD 2G yeqH eZ 由於WIN-18具有很強的腐蝕性，在使用中要嚴格進行控制。對於化學穩定性很強的玻璃，可以在WIN-18原劑或50%溶液的加熱至50~60℃浸泡，浸泡時間以清除污績而鏡片不產生腐蝕為準。對於化學穩定性較弱的玻璃可以改用WIN-18原劑在常溫進行浸泡，減緩其對玻璃的腐蝕。最長更換週期：清洗研磨後鏡片為7天，清洗其它工序鏡片為3天。溶液混濁要立即更換。
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&[ 硝酸鋅中和液
"cD MFu &f($= 68 通常其濃度為5%，溫度為常溫，溫度不超過35℃，與WIN-18清洗液的溫差不可太大，使用熱WIN-18時，溫度不要低於20℃。每班要更換一次，溶液混濁要立即更換。
+nU=)x?38 &Xh_`*]ox 超聲波
bAS/cuZs }^tW's8 由於不同廠家機臺的設計不同，其超聲波的頻率和
功率也不同。超聲波的頻率可選擇28KHZ、40KHZ和80KHZ，功率可選600W和900W。超聲功率增強，清洗的效果隨之增強，但是如果玻璃的機械強度較小，玻璃表面容易出現損傷。
,y}@I" <`' T#e$ 工藝設定具體情況的處理
<@H`5[R z,xGjS P 對於來料清潔狀態設定清洗流程
:` > bh @<`P-+m 對於研磨後鏡片，其表面有大量的瀝青、研磨粉等污染物，需要使用除油劑並且清洗手段要強，才可以充分清潔鏡片表面上的頑固污染。清洗溫度要高一些，清洗溶液易受污染，清洗溶液的更換週期要頻繁一些。對於污染物很多的鏡片要增加預清洗過程，對於污染物很頑固的鏡片要使用WIN-18清洗液加熱浸泡或常溫浸泡。
+*L<"@ Cm%|hk>fQ 對於求芯後的鏡片，表面有大量的切削油，要使用除油劑。由於鏡片經過清洗後再進入求芯，求芯對鏡片的污染較易去除，對清洗手段的要求相對較低。清洗的槽數相對於研磨後鏡片可以減少。
GW,RE\Q: C8t;E ` 對於中檢鏡片，由於污染物較少，可不用除油劑。
C WY-}M yIYQ.-DkS+ 對於鍍後、接合涂墨後的鏡片，其表面污染物少，不使用除油劑，清洗流程短。
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FF -[0 8@,8j!$8G 對於機械強度較小的玻璃並有凸面的鏡片，清洗的次數要減少，清洗流程要縮短，特別是超聲清洗要進行次數和時間的控制。
7A"v:e ^?5Ha gA 對於化學性質較差的玻璃，由於受到腐蝕，要減少在清洗劑中的停留時間，避免腐蝕的發生。
lsA?|4`mn 4t,f$zk 說明：
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本標準為《清洗流程標準書》初始設定的依據，在試作中由工程師根據鏡片的具體情況調整至最佳加工條件。
