Siemens PLM Software公司的NXTM 7产品开发解决方案重新定义了设计、仿真和加工的产品开发效率。NX7的最新版本在建模、数字仿真、工装设计和NC编程方面提供了多项的增强功能，可以帮助企业提高产品开发效率、速度和质量，同时降低成本。NX7还支持Siemens PLM Software的HD-PLM (精确定义-PLM)技术架构，以改善在整个产品开发过程中的决策辅助能力。 g)#?$OhP"
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收益 L ?/AKg
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更直观的报告改善了决策 S
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提高了产品开发的速度和效率 C >Hdp_Lm
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提高了几何建模速度，使其变得更容易 Zp7Pw
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提高了导入模型的使用率 nms[No?
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把多个CA的军决方案集成在一个系统中 DujVV(+I
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增强了对CAE预测的信心 v's1 &%sM
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坐标测量机的检验编程时间缩短了80% |p/ *OFC6
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将整体叶盘和叶轮生成NC程序的时间缩短了一半 W!<7OA g $
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把刀轨计算时间缩短了一半 Jln mG<WLT
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三维精确描述 (HD3D) ~Y`ys[Z m
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通过HD3D环境，Siemens PLM Software把HD-PLM技术引入到自己的产品开发解决方案中。在HD-PLM技术架构下，HD3D把NX和TeamcenterΦ软件 (Siemens PLM Software的行业领先的数字生命周期管理系统)的能力完美地结合在一起，以可视和直观的方式为您提供在全球分布式产品开发环境中理解、协同和决策时所需要的信息。HD3D提供了一个产品开发决策支持和分析解决方案，把用户置于适当的上下文环境中，协助完成任务，直观地显示信息，并且根据既定原理来验证决策。 8vuTF*{yZ
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HD3D使您能够通过交互浏览以可视方式理解PLM数据，并且在需要时逐层分析细节。通过查看产品的三维表示，您能够轻易建立正确的上下文，即时回答关于项目状态、设计变更、团队责任、问题、难题、成本、供应商以及其他属性的问题。通过颜色代码、屏幕标签以及图例，可以快速对产品开发问题和决策标准进行可视评估与解释。 Jpduk&u
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HD3D可视报告是一个新产品，用于直接在三维环境中显示产品与过程信息并与其互动。通过HD3D可视报告，您能够以交互方式创建、编辑、执行、保存和共享基于产品和过程标准的报告。您可以从任何NX零件属性或Teamcenter管理的任何属性选择报告数据。可以根据选定的部件范围来定制报告。 / ]8e[t>!f
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报告结果在NX图形窗口里面显示，并且用颜色代码来指示部件模型、标签、图例、透明度和图表。通过特定查询，HD3D报告可以帮助您高效确定项目状态，标示最近变更，识别并解决问题，确定所有权、供应商、成本以及其他信息。 ]6M<c[H>
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HD3D虚拟报告包括一组开箱即用报告，为您的设计团队解答常见问题。在安装时，可以即时使用与所有权、枪出、零件完成进度、项目、载荷状态等相关的报告。您可以在需要时更改任何报告的输入标准，或用一个报告定义对话框来生成定制报告。 e$s&B!qJ
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HD3D验证加快了检查速度，提高了质量。HD3D还在NX Check-Mate里面实施。NX Check-Mate是一个基于标准的验证检查工具，它可以确保CAD数据的一致性和质量，监控与公司和行业标准的符合性。HD3D增强了验证工具，提供了一个新的交互可视用户界面，用于在实时NX对话中定义验证并运行验证检查，评估结果并且解决问题。图形标签可以显示在三维产品模型上，以指示验证测试结果，以可视方式快速识别测试状态和问题。为了更快解决问题，您可以直接从图形标签选择并打开零件，编辑模型，纠正问题。 ?+EAp"{j
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改善了问题沟通，加快了解决速度。HD-PLM技术框架还加快了问题解决速度，改善了协同。HD3DCheck-Mate接口把验证检查结果与Teamcenter里面的问题管理工具连接在一起。作为工程评审与批准过程的一部分，您可以在HD3D Check-Mate里面即时创建产品问题，在Teamcenter社区协同里与产品团队共享可视化信息。直观可视表示可以协助产品团队清楚理解工程问题，并且系统地进行跟踪，从而更快解决问题。 iz=cjmV?
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NX设计 fJ8>n Oh
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提高了基于草图的建模速度。NX提供的工具从头开始创建几何体的速度要快50%。通过直接绘制草图、自动标注尺寸以及直接定位，您可以快速并轻易地绘制、约束、定位和编辑草图，然后通过拖拉、旋转或扫掠这些草图，创建几何特征。NX7可以自动判断设计意图，以便在布尔操作中创建、添加或删除几何体，减少用户互动，加快特征创建速度。通过NX重用库，可以轻易存储、共享和检索草图与二维对象。 7R6B}B?/
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简化了自由曲面建模。NX的最新版本用同步建模技术来改善自由曲面建模，提供了一个可以处理任何几何体椹;至导入的模型)的先进造型工具集，并且把传统自 由曲面建模中要求的繁杂重复步骤数量减少了50%以上。 fYPu%M N7
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通过使用自由曲面建模工具，您可以从实体或曲面、B样条曲线等开始。通过移动约束点、曲面极点和控制点手柄，您可以插入等参数曲线，轻易对形状进行修改建模。通过简单的拖拉操作，即使不是曲面设计专家，您也能创建复杂的自由曲面模型。曲面选择与分析工具可以帮助您控制连续性、倒圆角和拐点，创建更加美观的设计。通过这些新的独特工具，您能够以非凡的速度、通用性和控制度创建和修改自由曲面。另外，从概念一直到生产，您完全可以重用您的曲面模型。 68P'<|u?
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增强的同步建模技术加快了设计速度。NX为您提供了两个领域的精华，把基于历史记录的建模能力与同步建模技术的速度和灵活性完美地结合在一起。通过NX7对同步建模技术的广泛改进，您能够更快、更容易创建和修改设计，并且更高效地处理来自其它CAD系统的数据。 l1T`[2
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通过用新的功能来优化导入的模型，NX简化了导入的或转换后的几何体。为了优化面，该软件简化了曲面类型，合并了面，提高了边的准确性，并且把B曲面转换为倒圆滚动面，使编辑变得更容易。同步建模技术的其它增强功能包括改善后的选择意图选项和工具，用于处理模型特征、薄壁零件、装配操作和截面编辑。 L'Cd` .yVO
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在需要时添加设计意图和智能信息。在使用同步建模技术时，NX7允许您选择创建参数化特征。通过该选项，您可以保留特征参数，以便更容易编辑几何体。NX7还增加了尺寸锁定和固定约束，定位尺寸或位置移动。这些工具可以有效地向没有历史记录或缺少参数的模型添加设计规则。 G4c@v1#%.
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加快了重用。NX重用库增加了一个改进后的“部件优先”过程，用于向NX模型添加库部件。当您把重用库中的一个零件添加到装配中时，您可以选择该部件并在创建安装孔之前将其放置好。在您把部件插入装配时，与部件相关的安装孔会被自动生成。这个简化后的工作流更直观，结合并自动完成多个操作，从而加快了装配过程。 /4(HVua
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新的展开和成形性分析附件。“NX一步成形性分析”是一个新的应用软件，它可以避免进行成本高昂的物理尝试和重新设计，节约时间。通过使用基于FEM的快速和高度准确的计算来分析复杂钣金零件设计的可制造性因素，您可以预测变薄、应力、应变和回弹。另外，您还可以用该应用软件来生成一个准确的展开毛坯轮廓。 vk
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NX二维设计与制图 SLEOc OAmD
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先进的二维设计与制图工具：NX DraftingPlus。NX Drafting Plus用于满足以二维为中心的设计和绘图并且支持从二维到三维的工作流。它与NX Drafting全面集成，并且提供了以二维为中心的绘图工具。对与要求二维设计和布置功能并且希望保留或重用历史二维图纸的客户而言，NX Drafting Plus是理想的选择。 JRC2+BU
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可以从NX Drafting工具条和菜单访问NX DraftingPlus提供 面优化简化了导入模型的处理过程的先进功能，从而能够使用NX界面和所有界面定制功能(比如孔和半径菜单)。在根据三维模型创建创建图纸或者从头开始创建二维设计 (同时保持与NX的全面数据兼容性)时，可以使用NX DraftingPlus功能。 9^DAlY,x.
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NX DraftingPlus为二维设计提供了一个强大的曲线创建和修改工具集。新的“草图绘制”功能和NX Drafting Plus工具为以二维为中心的工作流提供了更好的支持。视图创建与定向工具，与标准视图、投影视图、动态预览和智能边界预留功能一起赋予了NX DraftingPlus最先进的创建功能。 s``a{ HZ
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为了提供一个单一、一致的机制来处理定制符号，NX Drafting和NX DraftingPlus现在都用NX重用库来管理符号。NX DraftingPlus支持直接导入Ldeas@软件符号和图纸、ASCIDWG、DXFIDWG数据以及IGES数据。该功能可以帮助您利用现存的在Ldeas二维方面的设计，或者利用来自大多数其它二维系统的数据。 Ee MKo
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NX DraftingPlus里面的“复制到三维”功能提供了一个简化的路径，用于把二维设计转换为三维模型，不需重新创 -建几何体。通过该可选工作流，您可以把旧的二维设计移 尺寸锁定可以帮助固定尺寸或位置，到新的版本 (比如三维模型)中。 zlP{1z;nV
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独立的二维CAD解决方案：NX Power Drafting。一个功能全面的独立解决方案- NX Power Drafting -里面也有NX DraftingPlus里面的功能。NX Power Drafting可用于创建详细生产图 (用NX三维实体模型和装配)，也可用作一个独立的高性能二维设计和绘图系统。 BDf M4
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提高了制图的合规性。NX增强了对本地制图标准的支持，最近以中国 (GB)和俄罗斯 (ESKD)标准为重点。在制图和三维注释环境中，设计人员可以选择这些选项中的任何一个来配置200多个符合标准的设置。 fNi&r0/-t
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NX7数字仿真 F_0D)H)N@
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通过提高建模效率并扩大了集成解决方案的范围，NX7的最新版本大幅增强了NX数字仿真解决方案组合。NX7提供的新产品包括耐久性分析和模型相关性分析。另外，NX7还在多体动力学、薄壁结构建模、梁建模、网格划分、层压复合材料以及多物理场解算器支持方面提供了主要的增强功能。 Y `8)`
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集成设计与CAE 7yu-x nt3s
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为CAE提供的同步建模技术。NX里面的集成设计与CAE环境为独立CAE预处理器的有限几何体功能提供了一个更高效的替代。分析师可以在本地和导入几何体上使用同步建模技术，对替代设计进行清理、理想化和创建操作。通过使用NX，CAE专家可以大幅减少修理因不完整导入几何体而产生的错误 (比如间隙或长条面)所需要的时间，并且通过删除与分析不相关的特征来使模型理想化。最新版本中的改进包括在处理板体几何体方面的增强。 uxn+.fA
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新的薄壁零件工作流。NX7里面的新工作流把用分析薄壁三维模型零件所需的曲面几何体来取代实体几何体的时间减少了50%。NX利用改进后的中面处理以及自动自由边缝合功能，提高了初始建模的速度，并且在基础几何体发生变更时能够自动更新分析模型。 hpXW t Q
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改进了六面体网格工作流。在用传统工具分割实体几何体创建可扫掠网格时，分析师通常采用反复尝试方式。在分析师创建自己的网格时，NX通过以可视方式显示是否能够以扫掠方式对本体进行网格划分，从而把反复尝试过程时间减少了80% (依零件几何体而定)。 \},H\kK+^
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层压复合材料。通过使用NX提供的广泛、易用的层片和层压板定义功能，分析师可以评估用复合材料做成的结构。用户可以用NX7从FiberSim导入层片数据，并且把层片放在导入的有限元模型上。 ^ U,iDK_
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粱建模。在传统的CAE工具中，工程师通常用分析时使用的同等线单元来替换复杂的几何体横截面，但是工程师难以直观地理解在典型预处理器中看到的单线单元表示。NX7简化了梁横截面的创建过程，提高了生产力，并且为工程师提供了一种直观方法，帮助他们快速可视化和验证其模型。 g%= K
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自动对螺栓连接进行建模。在使用传统方法时，增强后的中面处理和自动缝合功能改善了薄壁零件工作流工程师要花很多时间来手动创建刚性单元，才能对螺栓连接进行建模。NX7可以协助工程师自动查找和使用设计几何体来自动完成该过程，并且只需点击一下鼠标就可以创建很多连接。 q}p$S2 `
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通过自动化来提高效率。NX Open应用软件编程界面已被增强，增加了有限元建模、解算过程以及后处理命令。通过使用NXOpen，企业能够自动完成重复性任务，并且 1甫捉CAE过程知识，然后工程团队就可以把这些自动仿真过程分配给其它工程和设计部门，使其更容易执行仿真，并且确保他们遵循最佳CAE实践，从而减少瓶颈，提高设计分析效率，并且能够更及时、更准确地完成仿真。 \(7A7~
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集成多物理场解决方案 F&uiI;+ zJ
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柔体动力学。尽管很多产品都为刚性机构提供运动学仿真，但是只有NX Motion才提供了一个集成的动态仿真环境。与运动学仿真不同的是，通过使用衬套、弹簧和阻尼器以及现在的灵活体，柔性体运动仿真考虑了机构符合性。零件柔性很重要，这是因为它改变了机构的几何体，并且能够造成验证的设计问题。工程师可以用保真度更高的模型来验证设计，这是由于这些模型把弹性变形和刚性体运动结合起来，用于评估强烈冲击、运动突然变更或者部件灵活性对机构性能和耐久性的影响等问题。 D(Rr<-(
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耐久性。工程师用结构疲劳分析来预测设计寿命或耐久性。分析师可以检查使用中的载荷是否很可能造成受重振动或循环载荷影响的零件发生早期故障。NX7引入了两个新的产品来评估耐久性 -一个耐久性向导和一个先进耐久性解决方案。NX耐久性向导为设计人员和经验欠缺的用户提供了一个直观的引导式过程，用于计算强度安全因素和疲劳寿命。先进耐久性解决方案可以协助专家用户执行更复杂的分析，支持静态和瞬态载荷，并且能够处理双轴应力和凹口作用。 s@&3;{F6D
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流 (CFD)和热分析。通过用新功能来对复杂系统进行建模，NX提高了流和热分析生产力。复杂系统的例子包括含有易混合物种的气气混合物以及带有旋转和非旋转流的系统。在解算长的瞬态问题时，用户可以用心的功能步骤集成方案，以便更快得到结果。通过对追踪流体对象进行可视化处理并且为形成的相对1绝对压力和剪切力提供三维流结果，用户可以直观地理解流体系统的行为。通过关节连接来提高模型热解算器的性能和准确性，还可以使NX7用户受益。由于能够锁定温度，因此还提高了涉及瞬态阶段变化的仿真的收敛程度。 l'4 <^q
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解算器支持。NX7扩大了对多个解算器解决方案的支持。Nastran、Abaqus和Ansys为超弹性材料模型提供的支持可以帮助工程师处理非线性材料，更好地理解其对产品性能的影响。通过用新的NX NastranΦ解决方案SOLlO7和110直接对复杂的特征值进行模态分析，用户可以评估伺服机构和旋转系统的稳定性。另外，NX还支持NX Nastran SOL200优化分析和心的NX Nastran灵活体解决方案。 OcMB)1uh\
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集成分析/测试关联 i 1w ]j
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在可以取代一项测试之前，工程师需要证明分析模型可以与测量得到的数据匹配。如果分析模型、结果和测试数据之间的匹配度或关联度高，则会让工程师更加坚信分析模型和解决方案可用于预测性能。通过使用者两个新产品，可以快速完成模型关联和模型更新。 XM5)|D
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NX有限元 (FE)模型关联。通过使用这个新产品，用户不仅可以定量和定性地比较仿真和模态测试结果，而且还可以比较两种不同的仿真。一系列选项对通过并行查看测试和分析模式形状提供的认知进行了补充，从而可以计算和显式关联测量标准。 4Ia'Yr
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有限元模型更新。NX7引入了这个新产品，用于快速更新分析模型，更好地匹配测试结果。通过一个直观的工作流，分析师可以用一个优化过程来校准和修正模型参数 (比如刚性或质量属性)，以便更好地匹配分析结果和测试结果，从而快速更新有限元模型。 6X9$T11Vc
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NX工装与夹具设计 ]r!|@AWrQ\
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改进了注塑模设计。NX7大幅减少了设计和验证注塑模所需要的时间。用于对样机部件进行验证的新的HD3D可视化工具可以协助零件和工具设计人员检查和纠正与可制造性相关的零件设计问题 -比如质量不好的数据、内凹、拔模角等等。 lIEZ=CEmY
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新的冷却回路设计在屏幕上提供了拖动手柄交互功能，用于快速创建和调整冷却线路。它可以自动定位冷却线路，使其在零件周围的一个特定三维区域内拟合。 z[ ;n2o|s
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新的运动仿真工具可以协助您对冲压机中运行的详细工具进行动态分析，以便在建造之前验证和纠正干涉与冲突问题。 o =94H7@
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改进了级进模设计。NX提供的新功能不仅可以使级进模的设计速度和灵活性实现最大化，而且还可以帮助您降低工具成本。用于展开的新工作流可以协助您创建、可视化、操纵和重新排序折弯。它不仅提供了完整和部分步折弯功能 (包括折弯许用)，并且还能够自由地可视化“从毛坯到零件”以及“从零件到毛坯”的折弯步骤，因此能够灵活、快速地优化条料排样，从而降低成本，提高速度。 a0]GQyIG
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冲模结构设计和详图绘制功能也得到了增强，能够自动设计冲孔冲头、成形冲头和冲模。现在您只需点击几下鼠标就可以创建复杂的成形冲头，包括附属件的安装和加强特征。 'LG\]h>+)
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新的运动仿真功能可以帮助您在制造工具之前查找并纠正动态干涉和冲突问题-您只需仿真详细冲模即可，就像冲模在冲床里面运行一样-包括料带升降和前进。 !nL94:8U
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改进了冲模设计。NX提供的新功能提高了冲模开发生产力。通过使用新的冲模操作工位布置装配结构，多个设计人员可以并行设计很多详细的冲模操作。 d~_5Jx
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另外，冲模面设计模块也得到了增强，从而提高了设计生产力。通过使用该模块，您可以访问用户定义的附件以及重用库中定义的拉延筋截面。另外，复杂的结合形状 (平面、圆柱形和锥形)以及补片开口(啮合扣和凹口)的创建也实现了自动化。新近增强的回弹补偿功能可以根据计算得出的回弹形状 (有限元网格或点云)来创建实际设计的冲模面形状，并且还实施了一个可以自动减小冲模面半径的新功能。 7hx^U90K
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改进了电极设计。通过在多个位置使用同一个电极来降低材料成本。新工具可以协助用户用与工件上不同加工位置对应的多个加工表面来设计多用途电极。通过自动检查，可以确保这些复杂电极不在各自的不同位置产生预期之外的加工效果。 B>'J5bZsw
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NX加工 VJ'-"8tY&
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用于对整体叶盘和叶轮进行加工的新应用软件。NX叶轮铣削是一个新的应用软件，它加快了复杂五轴多叶片旋转零件的NC编程过程。该应用软件把您置于整体叶盘和叶轮加工的上下文中，并且提供了一组自动的过程特定功能，简化了为这些零件类型生成智能刀轨的过程。该应用软件会引导您分步完成编程过程，用专门用一个标准截面库来加快附件和拉延筋的设计速度操作来对叶片、轮毂进行五轴粗加工、余量铣削和精加工。它可以精确控制所有细节，比如切削路径、水平偏移、边处理、刀角、平滑选项、优化非切割运动等等。由于被嵌入到NX CAM里面，因此该应用软件提供了完整的仿真和刀轨优化功能以及广泛的支持功能。 ^F?B_'
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新的交互式编程控件。用手动驱动的刀轴和刀轨控制功能，用“虚拟进给模式”来快速创建和调整刀轨。在需要创建简单的清理刀路时，以及在需要进行精确的刀角控制而编辑复杂五轴刀轨时，该控件尤其有用。 Fv,c8f
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自动优化进给速率。通过让NX CAM自动分析刀具装载并调整进给速率，在整个刀轨中保持一个统一的材料切削速率，提高加工生产力，延长刀具寿命。 0 =7Ud<
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增强了机床仿真。用基于新刀轨的仿真在NC编程工作流早期仿真机床运动 (不需要后处理器或机床驱动器)，分析和验证制造操作。 a'-xCV|^
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提高了刀轨处理速度。在处理另一个操作之前不必等待生成复杂的刀轨。用您计算机的多个处理器来加快刀轨处理速度。NX CAM在背景中生成操作时，您可以继续工作，从而把刀轨计算时间缩短50% (依硬件而定)。 Y:+:>[F
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扩展了基于特征的加工 (FBM)功能。通过在车削、线切割和三到五轴加工领域利用扩展后的基于特征的加工 (FBM)功能，提高了NC编程的自动化水平。 COW lsca
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CAM后处理提高了机床效率。NX7提供了自动选项和用户定义选项，确保后处理器在高速切削、五轴加工、循环支持等领域为引NUMERIK控制器提供优化输出。另外，NX7还允许输出由数学样条定义的输出刀轨。这些数学样条与西门子的引NUMERIK 840D控制器里面的曲面计算结果匹配，生成质量更好的加快速创建工表面，缩短处理时间。它为输出必须由控制器解算的数千个“目标”点的标准方法提供了一个高效替代方法，可以生成平滑的刀轨。 :#sBN y
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丰富了零件制造数据管理。通过Teamcenter来管理和分配后处理器;存储后处理器计算出的加工时间和加工 1切削工具利用时间;管理多个版本的CAM模板。 Vm@VhCsp
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用于CMM测量编程的新应用软件。NXCMM测量编程是一个新的离线编程应用软件。通过在一个三维实体模型环境中工作，它可以用您的计算机的多个处理器同时计算刀轨，加快刀轨处理速度帮助您提高CMM编程速度和准确性。通过在CAD模型上使用产品和制造信息 (PMI -包括形位公差和三维注释)来自动生成测量程序，它把测量编程时间缩短了80%。通过使用三维CMM仿真，它可以确保测量程序没有冲突。该应用软件可以生成经过后处理的输出，包括DMIS标准格式和机床特定格式。通过用基于上下文的测量编程环境和在线工作流指南，新用户可以快速掌握。
