以下是数控机床的一般操作方法，供相关人士参考。 xDRK^nmC
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1.工件程序的编辑与输入 hy
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加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 iMk`t:!;#"
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2.开机 ]9R?2{"K
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一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 03$Ay _ 2
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3.固参考点 $v-lG(
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机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步． XL EA |#
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4.加工程序的输入调用 \n`UkxZn+
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根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 ?uk|x!Ko]
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5.程序的编辑 | +suGqo
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辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 |PI.xl:ch
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6.程序的检查与调试 XfViLBY(
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首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 C\$7C5/
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7.工件的安装与找正 5IVASqYp
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对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 ,i>5\Yl%
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8.启动坐标轴进行连续加工 G]QD6b9~
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连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调 节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环 启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于 平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨 迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性， # <yR:3
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9.关机 w`F}3zm
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加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。
