以下是数控机床的一般操作方法,供相关人士参考。 Cq mtO?vne
xz!b@5DR'%
1.工件程序的编辑与输入 -J7BEx
%eK=5Er jx
加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序,如果工件的加工程序较长或复杂时.就不要在数控机床上编程,而采用编程机或计算机编程,然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时,增加加工的辅助时间。 2% ],0,o
9g%1^$R
2.开机 aMaICM
]B8`b
一般是先开主电源,这样数控机床就具备了开机条件,启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电,数控机床系统的CRT上显示出信息,同时检查机床的液压,气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 3<Qe'd
^
AT@m_d
3.固参考点 l|WdJn
o
i_/A,5TF
机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步. |"}F cS
y
]O}TK^%
4.加工程序的输入调用 ^qB
a~
clhmpu
根据程序的介质(磁带、磁盘),可以用磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入,或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 -"Mq<XO&51
=|}_ASbzw
5.程序的编辑 `<Ry_}V
kwI[BF
辖入的程序若需要怪改时,应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 Z5x&P_.x[
@4)NxdOE
6.程序的检查与调试 (^_j,4
=@e3I)D#?i
首先将机床锁住,只运行系统。这一步霹是对程序进行检查,若有错误,则需重新进行编辑。 !{u`}:\
dWc'R wL
7.工件的安装与找正 nZ tMF%j'
&TgS$c5k
对要加工的下件进行安装找正,建立基准。方式采用手动增量移动,连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处,并对好刀具的基准。 .wH`9aq;5@
D*T*of G
8.启动坐标轴进行连续加工 0^lCZ,uq;
>z #^JR\6
连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调 节,加工中可以按进给保持按钮,暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环 启动按钮即可恢复加工,为碗保程序正确无误,加丁前应再复查一遍。在铣削加工时,对于 平面曲线丁件,可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓,这样比较直观‘若系统具有刀具轨 迹,模拟功能则可用于检查程序的正确性, 'dXGd.V7u
N.~zQVO#R
9.关机 |B{@noGX
!=uaB.
加了结束后、关闭电源前,注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源,然后再关系统的电源,最后关闭总电源。