[分享]光圈加工 [复制链接]

客户对镜片的亚斯要求是越来越高，如何在加工过程中让光圈趋于稳定状态，并且不影响作业效率、不增加成本及保证质量。现在以成为讨论的“热门话题”。因此对有代表性（代表性指面形精度难加工、局部误差要求严）的部品，来寻找光圈稳定的基本条件所在。    -ek1$y9)  
一、光圈不稳定参考   ] R<FKJ[  
1、加工条件：
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1) 研磨粉粒子径的大小，与浓度配比的大小，对光圈的影响；研磨粉粒子径太大和浓度太大，对磨皿的曲率半径改变就越大，（凸皿曲率半径变大；凹皿曲率半径变小）如与清水相比，光圈会向高的方向变化；容易引起边垂。 R
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2) 转速的快慢影响光圈局部不规则，磨皿的边缘线速度与中心的线速度不一样。镜片摆出磨皿的边缘越多，镜片光圈就越向负光圈变化；可造成镜片中心与边缘未均衡磨耗，中低与中高时，镜片的调进与调出便是这一道理。 ]vGgJ<  
3) 压力的大小对中心薄与D/T＞10的镜片有直接影响，（在使用串棒加工时尤其明显）压力的大小对面形的影响主要是镜片整个表面受力不均导致。   :A#+=O0\z  
4) 加工时间也影响面形精度的变化，因研磨遵循余弦磨削，磨皿曲率半径*砂挂完品时刻在修正。（因始终要保持磨皿曲率半径，研磨皿的中心磨耗快是必然的）。    Qg>0G%cXU  
5) 摆幅大小的调整：摆幅过大，镜片光圈向低光圈变化，并伴有中低出现；摆幅过小，镜片光圈向高光圈变化，并伴有中高出现。    Y'JL(~|  
6) 准球芯的调整：准球芯的调整好与差，是影响压力是否均匀施压。   `*d{PJTv  
7) 同轴度的调整：同轴度指主轴、中继治具、磨皿的中心点要求一致。如未达到中心点要求一致，镜片在作业中跳动，运行不平稳影响面形精度。   RM#fX^)=  
8) 串棒高低的调整：串棒压住夹具；夹具带动镜片旋转，串棒高时传输压力就不能保障，串棒低时会容易刮坏磨皿皮。    qu
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9) 各部位稳固、锁紧部位的确认。   kXEtuO5FUM  
10) 镜片在磨皿上的偏移量。  \n;g2/VjO  
11) 镜片摆出多，镜片易产生压印、面本数易变低、摆动到边缘时易翘动。摆出少磨耗量小，易边垂。    $l#{_~ "m7  
12) 摆臂杆的平行：摆臂杆不平行影响镜片中心线，与磨皿的中心线无法相重迭。   _25d%Ne0  
2、设备    6?!I  
1) 机台的主轴跳动是轴的中心点偏移，造成镜片在加工中运转不平稳。   ]hKgA~;  
2) 机台活动关节部位的间隙太大，镜片摆进与摆出时的受力忽大忽小，镜片受力不均匀。    >[8#hSk  
3) 气缸伸缩的不灵活度、机台的异声与振动。 .   Gql`>~  
4)　串棒的稳固点不牢，串棒与磨皿之间的距离太大，在加工时，串棒尖颤抖影响面形精度的变化。    zHqhl}  
3、治工具    sbA2W~:  
1) 治工具外径尺寸的匹配是否精确，即合皿与钻修皿的尺寸比例，钻修皿与研磨皿的尺寸比例，研磨皿与镜片的尺寸比例。   j[H
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2) 钻修皿的局部误差等于镜片的局部误差。   1
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3) 磨皿与夹具曲率面的精度，是决定镜片加工面、受力面与治具完全吻合的重要环节。     pX^=be_  
4) 夹具端孔、高度的设计。    K9*IA@xL  
5) 中继治具的端面平整与高度。    |i u2&p >  
6) 串棒的打磨形状：串棒的打磨是夹具台运转顺畅否的关键，串棒太钝，影响运转顺畅；串棒太尖，端子孔易磨耗变深。  (Z 8,e  
7) 研磨皿的合修：用手是难将研磨皿表面合修平均，因用手控制磨皿的摆动量，与磨皿转动速度是不均衡的，故不提倡用手合修。   #Z!#;%S  
8) 夹具壳的粘贴和松紧检查：此项最能引起镜片面形的变形（分散、马鞍形）。    yXrd2?Rq@  
9) 垫纸、垫皮的平整处理：垫纸、垫皮的弹性选用垫纸、垫皮的外径大小与厚度尺寸、平整洁净。    >fg4x+0%  
10) 端子的深浅影响：端子深；串棒与端子在运转摆动时产生干涉。端子浅；串棒与端子在运转摆动时易摔出。    zU b8NOi  
11) 面形精度变化时调整时机：面形精度变化时就调整，不要等到面形超规格时再调试。到那时，面形精度就不容易控制了。   h(|;\~  
12) 面检频率：面检频率高，了解面形精度变化规律、变化趋势，便于控制。    yYk|YX(7U  
二、光圈稳定的必备条件    ,m:6qdN  
1) 当光圈向高光圈变化、中高难调试、边垂大、面形精度难加工时，浓度配比不宜太稠，可控制研磨液的浓度不高于1.020；研磨粉粒子径选择小一点。如当光圈向低光圈变化、中低难调试时则相反。   egWx9xX  
2) 转速太快会增加边垂量，如加上同轴度跳动太大，镜片悬空，中心难接触进行研磨。镜片的表面不处于均衡磨耗。大外径用低速（＜1500转/分），小外径用高速（＞2500转/分）加工。压力大，局部受力大；压力小，镜片表面受力比较均匀。中心薄与D/T＞1.0的镜片，压力宜轻不宜重。所以，在难加工的部品上想要面形精度稳定，加工条件的设定需考虑浓度淡、压力轻、转速慢、时间短等。 ,@P)Vah   ]/[0O+B?  
3) 举例说明：gg部品依以上设定考虑，不但未增加作业时间；反而作业时间可低减，减少了设备、人员的投入、克服了镜片取拿动作多之弊端。   qS|AdkNL  
4) 必须依公式计算出治具理想尺寸，并控制好制作的误差。钻修皿的局部误差修正在0.0005mm以内。    LGfmUb-{]  
5) 「面不」流出并不代表面不稳定，只是对面控制好坏的评价。一般设定镜片外径的1/4~1/5为摆幅尺寸。（机台类型不同所设定的值也不同）。    fzyzuS$  
6) 准球芯的调整是要将摆幅调大再判定。摆幅小是难分辩出球芯的准确性。    ]\`w1'*  
7) 同轴度的调整具体做法是，磨皿装在中继治具上，用球芯校正仪进行校正。跳动偏差在0.03mm内，串棒与研磨皿的高低调整在0.1mm为佳，镜片在磨皿上的摆出量约镜片直径的1/5，摆臂杆要调试平行再作业，串棒的打磨形状应与端子孔的形状相吻合，呈圆锥形。研磨皿用机台合修，不要*摆出多来克服面低，如面低直接修钻修皿，相信每次没有那么辛苦，面也会稳定一些。   aH  
8)夹具壳粘贴时胶水杜绝溢出至夹具台曲率面内。  8J):\jAZ6  
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总之，面形精度不单单是*以上便可稳定，还要对面形精度调试的耐性、追求完美质量的信念、拚弃一些认为小事而不去做的观念，方可有效的控制面形精度稳

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感谢楼主,提供这么好的资料,这段时间,公司进了不得1台speedfam 抛光机,(4轴固定不动). IX?@~'  
抛光平面26' , m3B\)2B  
现在的问题是抛光皿修复难度挺大.因我很长时间没有做镜片加工,经验也有不多,希望楼主提供建仪. \wFhTJY  
光圈不规则:椭圆.勾边,该如何用(   + .- )皿修复. [m %W:Ez  
敬请各位鼎力相助,我以后也应该多参与这个论坛.可以交流各方面的经验,谢谢大家. ,;c{9H  
(c<f<D|  

多谢啊，很有帮助

路过帮顶

感谢分享！

感谢楼主，不错

谢谢分享，楼主辛苦了，好好学习，

有无后续？ 先顶一个。。

谢谢分享，楼主辛苦了，好好学习一下。