最基础的机械常识大荟萃 2x]>l?
5b
13k
!'P
1：铆工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。 bUwn}_7b
2：铆工常用的凿子有哪几类？答：有扁凿和狭凿两大类。 =8Jfgq9E
3：什么叫钢？答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。 eV^d6T$
4：什么叫高碳钢？答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。 s ^Nw%KAv
5：钢根据用途可分几类？答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。 }L=/A7Nk >
6：钢按其端面形状可分几类？答：可分为板材，管材，型材，线材。 H6*^Ga
7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？答：有冷作矫正和加热矫正。 `r"+644
8：什么叫装配夹具？ y&~w2{a
答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。 \>. LW9
9：冷作矫正的基本方法有几类？答：有手工矫正和机械矫正。 /6uT6G+(z}
10：加热矫正分哪几类？答：分全加热矫正和局部加热矫正。 g mKGy@]
11：局部加热矫正加热区的形状有几种？答：有点状，线状，三角形三种。 nQX+pkJ
12：角钢变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，角变形三种。 82{&# Vc
13：槽钢的变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。 x&sI=5l
14：什么叫冷作矫正？答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。 H 9XvO
15：分离包括哪几道工序？答：包括落料，冲孔，切口三个工序。 _9 .(a
16：什么叫冲压？答：使板料经分离或成形得到制件的过程。 hg.#DxRi{
17：冲压有哪些优点？答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。 7,qYV}
18：什么叫弯曲成型？答：将坯料弯成所需形状的加工方法。 +j _ ;(Gw7
19：铆接的基本形式有那三种？答：对接，搭接，角接。 ^FmU_Q0
20：什么叫铆接？答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。 gN8hJG'0
21：常用的铆钉有几种？答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。 {Bs~lC$
22：铆接的种类有哪几种？答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。 !3n)|~r;K
23：什么叫装配？答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。 jd]s<C3o
24：装配的三要素是什么？答：定位，支撑，夹紧。 b
\KL;H/
25：金属结构的连接方法有哪几种？答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。 }U ~6^2 .,
26：防样常用的工具有哪些？答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。 ,_aM`%q?Fj
27：求相贯线的主要方法有哪些？答：有素线法，辅助平面法，球面法。 \J. .*,'
28：求直线段实长的方法有哪些？答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。 u- D dq~;|
29：作展开图的方法有哪些？答：有作图法，计算法。 XgN` 7!Z
30：常用的展开方法有哪些？答：有平行线法，放射线法，三角形法。 {N2g8W:
31：材料剪切断面可分为哪几部分？答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。 _/8FRk x
32：矫正分哪几种？答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。 K5ZC:Ks
33：什么叫基准？答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。 6fH@wQ"wN
34：什么叫塑性？答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。 k(>h^
35；什么叫韧性？答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。 RpWTpT1
36：防止焊接变形有哪些措施？答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。 ~LJY6A@y
37：空间直线投影有哪些特性？答：真实性，积聚性，收缩性。 Y?CCD4"qn
38：什么叫截交线？答：由平面截割形体而产生的交线。
Amr[wx
39：什么叫相贯线？答：由两个平面相交二产生的表面交线。 l t^\
40：视图分几种？答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。 `e9$, h|4
41：什么叫基本视图？答：机件向基本投影面投影所得的视图。 cMyiW$;
42：基本视图有哪些？答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。 1wzqGmjmt
43：剖视图分哪几种？答：分全剖，半剖，局部剖。 [${
QzO
44：切削用量对钻削有何影响？ ,g-EW
jN
答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。 ~\ ,w {
45：什么叫攻丝？ 答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。 @2pu^k^
46：底孔直径的大小对功丝有何影响？ t*z~5_/
答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。 Re:jVJg Bz
47：什么叫套丝？答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。 h~&g Iub
48：选择坡口应注意哪些原则？ />¬$>
答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。 HX'FYt/?t
49：开坡口时留钝边有何作用？答：防止接头烧穿。 p.ANVA@:
50：开坡口的方法有哪些？答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。 GoA4f 3
51：什么叫碳弧气刨？ [Vd[-
答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的， NaVQ9ku7VW
52：磨削有何用途？ *n]7
答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。 s2?T5oWU
53：什么叫弯曲成型？ V/ cP4{L
答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。 `U+l?S^$
54：什么叫弹复现象？ p
raaY}}
答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。 56^ +;^f^`
55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？ tz#gClo
答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板. 4&8Gr0C
56；影响弯曲成型的因素有哪些？ 8N:owK
答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。 !d<"nx[2`
57：如何确定弯曲力的大小？ aQI^^$9g
答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。 ,Jc m+ Wb
58：影响弯曲弹复的因素有哪些？ m(], r})
答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。 `_b`kzJ
59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？ uwRr LF
答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。 <0yE
5Mrf
60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？ 1;Pv0&[q/
答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。 R' kyrEO
金属材料工艺性能名词简介 O+%WR
uB!kM
1：铸造性（可铸性）：指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括流动性，收缩性和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的能力，收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度，偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。 |F9z,cc"
b-3*Nl _%
2：可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。 GUF"<k
4w#``UY)'
3：切削加工性（可切削性，机械加工性）：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。 XU+<?%u}z
!LkW zn3
4：焊接性（可焊性）：指金属材料对焊接加工的适应性能。主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。 jV(6>BAI_
D;UV&.$'v
5：热处理（1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 V([~r,
#gm)dRKm%
（2）：正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 ?"z]A7 <Hj
=6aS&B(SN
（3）：淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 }I@L}f5N
"V&+7"Q
（4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 aR\\<due
=)hVn
（5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 >~K
qg~
1?
FrJ6 V
（6）：化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。 VU I| .76g
-s9P 8W
（7）：固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。 bzdb|I6Z
DJP2I P
（8）：沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。 {O|'U'
wvrrMGU) a
（9）：时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。 a>mm+L 8y
S(\9T1DVe
（10）：淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的钢材，可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。 Cg z D $`~
~+Z{ Q25R
（11）：临界直径（临界淬透直径）：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或50%马氏体组织时的最大直径，一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的淬透性试验来获得。 S1/`th
fX
jG5Tv
（12）：二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。这种硬化现象，称为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。 ['%69dPh
Yq(G;mjM
（13）：回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象。回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。第一类回火脆性又称不可逆回火脆性，主要发生在回火温度为250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复在此区间回火，不再发生脆性，第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性倾向，而钼，钨有减弱回火脆性倾向。 %lg=YGLQB
O@?k T;B
钢材的热处理方法和特性 q5>v'ZS o
_ z[#}d;k
※均质退火处理 iD= p\
?BhMjs y.
简称均质化处理（Homogenization），系利用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为『扩散退火』。加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。 ;/j= Ny{9
&K/Fy Y5
※完全退火处理 M>M`baM1
lY*[tmz)
完全退火处理系将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃左右的温度范围，在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相组织（亚共析钢）或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢材最佳之延展性及微细晶粒组织。 M)sZSH.<O
}8;[O
9
※球化退火处理 d&#~ h:~
V 21njRS
球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。常见的球化退火处理包括：（1）在钢材A1温度的上方、下方反复加热、冷却数次，使A1变态所析出的雪明碳铁，继续附着成长在上述球化的碳化物上；（2）加热至钢材A3或Acm温度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷，再依上述方法进行球化处理。使碳化物球化，尚可增加钢材的淬火后韧性、防止淬裂，亦可改善钢材的淬火回火后机械性质、提高钢材的使用寿命。 ;(}V"i7Hu
={hX}"*D
※软化退火处理 /O ]t R
wO2_DyMm@
软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内（A1温度下方），维持一段时间之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性，以便能再进一步加工。此种热处理方法常在冷加工过程反复实施，故又称之为制程退火。大部分金属在冷加工后，材料强度、硬度会随着加工量渐增而变大，也因此导致材料延性降低、材质变脆，若需要再进一步加工时，须先经软化退火热处理才能继续加工。 Tr^nkD{
GWvH[0
※弛力退火处理 7} jWBK
!45.puL0
弛力退火热处理主要的目的，在于清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所产生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形，并对材料韧性、延展性有不良影响，因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械构件事非常重要的。弛力退火的热处理程序系将工件加热到A1点以下的适当温度，保持一段时间（不需像软化退火热处理那么久）后，徐缓冷却至室温。特别需要注意的是，加热时的速度要缓慢，尤其是大型对象或形状复杂的工件更要特别注意，否则弛力退火的成效会大打折扣。 o!Rd ^
W
d0NT@
※正常化处理 c*UvYzDZL
qYh s|tY)
正常化热处理有两个重要的功用，一是使工件结晶粒微细化而改善材料机械性质；另一个目的是调节轧延或铸造组织中碳化物的大小或分布状态，以利后续热处理时碳化物容易固溶于材质，以便提升材料切削性，并使材质均匀化。正常化热处理的热处理程序，系将工件加热至A3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）点温度以上30℃至60℃的高温（此即为正常化温度）保持一段时间，材质成为均匀沃斯田体后，静置于空气中使之冷却。正常化时间的估算，可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间。正常化热处理又可分为二段正常化、恒温正常化及二次正常化等多种改良式正常化热处理。 N 25V ]
-gQCn>"
※淬火处理 4[r/}/iG o
85;b9k&\M
淬火处理的主要目的是将钢材急速冷却以便获得硬度极大的麻田散体组织。钢的淬火处理有三个要件，缺一不可，分别是：（1）在沃斯田体区域内加热一段时间（即沃斯田体化）；（2）冷却时要能避开Ar’（波来体）变态；及（3）使钢材产生麻田散体或变韧体而硬化。淬火处理可分为两个程序来实施，一是加热；一是冷却。通常加热温度又称为淬火温度或沃斯田体化温度，依热处理钢材的不同而有所差异。亚共析钢的淬火温度在Ac3温度以上30℃至60℃范围内，共析钢及过共析钢的淬火温度则是加热至Ac1温度以上30℃至60℃温度范围内。冷却时要分两个阶段来冷却，钢从加热炉取出的钢件，一直冷却到Ar’’变态前的临界区域，要尽量迅速冷却；在Ar’’以下的温度区域则需采缓慢冷却的方式，否则易造成钢材的淬裂或淬火变形，此温度区域又称为危险区域。 ]jpu,jz:
HNL42\Kz!
※回火处理 MQ KfJru7
t#!yrQ..'G
一般回火处理常继在淬火处理之后实施，以便消除淬火处理之不良影响而保留并发挥淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的组织变态或析出更加安定（使形成回火麻田散体），减少残留应力并改善相关机械性质（提升材料延展性）。回火温度不同，会产生不同的机械强度与延展性组合，一般回火温度大多在600℃以下，因为更高的回火温度，任何钢材都会呈现急速软化的趋势，此时碳化物逐渐凝聚而球化、肥粒体会再结晶而成长为连续基地，是软化的主要原因。 4 2L
@ w
GElvz'S~
※回火脆性 ![f ![l
sl*5Y#,|1
回火处理要避开几个会产生回火脆性的温度范围，这些脆化温度范围视钢材种类而有所不同，包括：（1）270℃至350℃脆化（又称低温回火脆性或A脆性），大多数的碳钢及低合金钢，都在此温度范围内发生脆化现象；（2）400℃至550℃脆化，通常构造用合金钢在此温度范围内会产生脆化现象；（3）475℃脆化（特别指Cr含量超过13%的肥粒体系不锈钢）；（4）500℃至570℃脆化，针对工具钢或高速钢在此温度范围加热，会析出分布均匀的碳化物，产生二次硬化效果，但也易导致脆性。 hR5_+cu Ip
mw5? [@G-
※麻淬火处理 .UoOO'1K
Ng g?@pG0y
麻淬火处理的主要目的，在降低淬火时工件内外温度的巨大差异，并使于较低温度时工件内外一起产生麻田散体变态，可避免淬火破裂，并使淬火变形量降至最低而无损任何淬火硬度。其主要操作程序系将钢材淬入至温度在Ms点微上之热浴中，短暂持温使工件内外温度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散体变态的热处理方法。 j1 =`|
ITy/eZ"&:
※麻回火处理 <_(/X,kBK
?aW^+3i
麻回火处理是将钢材淬入Ms与Mf温度范围之间的热浴，经过长时间持温后，使过冷合金沃斯田体一部分变态成麻田散体，一部分变态成下变韧体。此种热处理后，可不必再行回火处理，且可降低一般淬火回火之急剧程度；其最终组织为回火麻田散体及变韧体之混合，因此拥有高硬度和高韧性的组合。主要的缺点是需要保持恒温的时间甚久，在工业应用上较不经济。 tTU=+*Io
DS|KkTy3
※沃斯回火处理 aTBR|U S
V (Yxh+KU
沃斯回火处理是一种较为特殊的热处理方法，主要程序是将钢材淬入温度介于S曲线鼻部与Ar’’（Ms点）温度之间的热浴，直到过冷沃斯田体完全变态成变韧体才取出空冷的一种热处理方法，亦称为变韧淬火，它不需要再行回火处理。沃斯回火的最大特色是可得高硬度、高韧性兼具的材质，一般而言，变态温度愈高，强硬度愈低，但可增进低温韧性；变态温度愈接近Ms温度，所得之强度、硬度皆大增，且伸长率及断面收缩率亦大增，颇适合小型工件之大量生产。 ^ }f -!nf[
\n9zw'
铸铁（cast iron） _20#2 i&
#Km:}=
含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为：①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。 P=1I<Pe w
y< C<_2
生铁 k=GG>]<i
bqQq=SO
生铁一般指含碳量在2~4.3%的铁的合金。又称铸铁。生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能。
