[分享]车削加工细长轴的技术 [复制链接]

摘要：细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式。由于细长轴刚性差，车削时产生的受力、受热变形较大，很难保证细长轴的加工质量要求。通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保证细长轴的加工质量要求。 \N0wf-qa=  
w&}<b%l  
　　在粮油机械的加工过程中，有很多零件的长径比l/d>20。 t?^!OJ:L  
5m@'( ]j  
　　例如：高方平筛的主转动轴、蝶片滚筒精选机的蝶片转动轴等。通常把这类零件称之为细长轴。这类零件一般在车床上进行加工。在车削过程中，由于其刚性差，在切削力和切削热的作用下，细长轴很容易产生弯曲变形，这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性，使加工出来的细长轴产生中间粗、两头细的形状，严重影响零件的加工精度.同时细长轴产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，影响零件的粗糙度。 ,d!@5d&Zi  
,|8aDL?
 
　　1 引起细长轴产生弯曲变形的因素 ]n@T5*=  
(!m6>m2  
　　在车床上车削细长轴采用的传统装夹方式主要有两种：一种方式是细长轴的一端用卡盘夹紧，另一端用车床尾架顶尖支承(一夹一顶);另一种方式是细长轴的两端均由顶尖支撑(双顶尖)。 c#
u_%*  
=>o !  
　　通过分析研究，车削引起细长轴弯曲变形的原因主要有： 3GL?&(eU;  
t

pzh  
　　1) 切削力导致变形 %c$|.TkX  
OP=oSfa  
　　在车削过程中，产生的切削力可以分解为轴向切削力PX、径向切削力PY及切向切削力PZ。不同的切削力对车削细长轴时产生弯曲变形的影响是不同的。
LO%e1y  
mo tW7|p.e  
　　径向切削力PY的影响 ~T9QpL1OJ  
9I5AYa?  
　　径向切削力是垂直作用在通过细长轴轴线水平平面内的，由于细长轴的刚性较差，径向力将会把细长轴顶弯，使其在水平面内发生弯曲变形.径向切削力对细长轴弯曲变形的影响. M4;M.zxJv  
(,mV6U%  
　　轴向切削力PX的影响 qb=%W  
@b2?BSdUp  
　　轴向切削力是平行作用在细长轴轴线方向上的，它对工件形成一个弯矩。对于一般的车削加工，轴向切削力对工件弯曲变形的影响并不大，可以忽略。但是由于细长轴的刚性较差，其稳定性也较差，当轴向切削力超过一定数值时，将会把细长轴压弯而发生纵向弯曲变形。 SH"<f_  
KDf#e3  
　　2) 切削热产生的影响 S^i8VYK,C5  
6o]{< T/'  
　　车削加工产生的切削热，会引起工件热伸长。由于在车削过程中，卡盘和尾架顶尖都是固定不动的，因此两者之间的距离也是固定不变的。这样细长轴受热后的轴向伸长量受到限制，导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。 2ZbSdaM=  
'9qyf<MlY  
　　因此可以看出，提高细长轴的加工精度问题，实质上就是控制工艺系统的受力及受热变形的问题。 -d2)  
9!r0uU"  
　　2 提高细长轴加工精度的措施 V\n!?1{kdF  
W! |_ hL  
　　在细长轴加工过程中，为提高其加工精度，要根据不同的生产条件，采取不同的措施，以提高细长轴的加工精度。 pP# _B  
M/xm6  
　　1) 选择合适的装夹方法 B4zuWCE@  
\Lbwfd=  
　　在车床上车削细长轴采用的两种传统装夹方式中，采用双顶尖装夹，工件定位准确，容易保证同轴度。但用该方法装夹细长轴，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大，而且容易产生振动.因此只适宜于安装长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高的工件。 rHybP6C<  
gDw(_KC  
　　加工细长轴通常采用一夹一顶的装夹方式。但是在该装夹方式中，如果顶尖顶得太紧，除了可能将细长轴顶弯外，还能阻碍车削时细长轴的受热伸长，导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。另外卡爪夹紧面与顶尖孔可能不同轴，装夹后会产生过定位，也能导致细长轴产生弯曲变形.因此采用一夹一顶装夹方式时，顶尖应采用弹性活顶尖，使细长轴受热后可以自由伸长，减少其受热弯曲变形;同时可在卡爪与细长轴之间垫入一个开口钢丝圈，以减少卡爪与细长轴的轴向接触长度，消除安装时的过定位，减少弯曲变形。 Mj2Dat`p9  
-W/D Cj<  
　　2) 直接减少细长轴受力变形 !Dc;R+Ir0!  
z 36Y/{>[  
　　采用跟刀架和中心架 ?#doH,  
S,,Wb&A$  
　　采用一夹一顶的装夹方式车削细长轴，为了减少径向切削力对细长轴弯曲变形的影响，传统上采用跟刀架和中心架，相当于在细长轴上增加了一个支撑，增加了细长轴的刚度，可有效地减少径向切削力对细长轴的影响。 'F*OlZ!BWy  
bF;|0X$ x  
　　采用轴向拉夹法车削细长轴 ",5=LW&,  
q)@;8Z=_c  
　　采用跟刀架和中心架，虽然能够增加工件的刚度，基本消除径向切削力对工件的影响。但还不能解决轴向切削力把工件压弯的问题，特别是对于长径比较大的细长轴，这种弯曲变形更为明显。因此可以采用轴向拉夹法车削细长轴。轴向夹拉车削是指在车削细长轴过程中，细长轴的一端由卡盘夹紧，另一端由专门设计的夹拉头夹紧，夹拉头给细长轴施加轴向拉力. EronNtu8i  
'UGgY3  
　　在车削过程中，细长轴始终受到轴向拉力，解决了轴向切削力把细长轴压弯的问题。同时在轴向拉力的作用下，会使细长轴由于径向切削力引起的弯曲变形程度减小;补偿了因切削热而产生的轴向伸长量，提高了细长轴的刚性和加工精度。 wsR\qq  
wT3D9N.  
　　采用反向切削法车削细长轴  *ni0.  
eH*i_g'  
　　反向切削法是指在细长轴的车削过程中，车刀由主轴卡盘开始向尾架方向进给. ht+wi5b  
p Zxx  
　　这样在加工过程中产生的轴向切削力使细长轴受拉，消除了轴向切削力引起的弯曲变形。同时，采用弹性的尾架顶尖，可以有效地补偿刀具至尾架一段的工件的受压变形和热伸长量，避免工件的压弯变形。 39~WP$GM  
RZ9_*Lq7+  
　　采用双刀车削细长轴改装车床中溜板，增加后刀架，采用前后两把车刀同时进行车削. u#V;  
1?"Zrd  
　　两把车刀，径向相对，前车刀正装，后车刀反装。两把车刀车削时产生的径向切削力相互抵消。工件受力变形和振动小，加工精度高，适用于批量生产。 R+U*]
5~R  
ojJuac4  
　　采用磁力切削法车削细长轴 a>ye  
%rl<%%T#.M  
　　磁力切削法的原理与反向切削法原理基本相同。在车削过程中，细长轴由于受到磁力拉伸的作用，可以减少细长轴加工时的弯曲变形，提高细长轴加工精度。 3+C;zDKa  
={p<|8
`"  
　　3) 合理地控制切削用量 sUkn.g!  
MP )nQ  
　　切削用量选择的是否合理，对切削过程中产生的切削力的大小、切削热的多少是不同的。因此对车削细长轴时引起的变形也是不同的。 }`2+`w%uZ  
tqt~F2u  
　　切削深度(t) sP9{tk2K  
!QqVJ a{j  
　　在工艺系统刚度确定的前提下，随着切削深度的增大，车削时产生的切削力、切削热随之增大，引起细长轴的受力、受热变形也增大。因此在车削细长轴时，应尽量减少切削深度。 a_DK"8I  
Xz/aytp~A  
　　进给量(f) AXo)(\  
q}E'x/s2m  
　　进给量增大会使切削厚度增加，切削力增大。但切削力不是按正比增大，因此细长轴的受力变形系数有所下降.如果从提高切削效率的角度来看，增大进给量比增大切削深度有利。 AGx(IK/_  
:efDPNm5  
　　随着数控技术的不断创新和突破，五轴加工被越来越多的行业所采用，如航空航天、电力、船舶、高精密仪器、模具制造等。然而，自动编程软件在五轴加工技术中起关键性作用，因为刀具轨迹的工艺排布、刀具夹头与工件或与工装夹具之间的干涉检查、毛坯残留量的识别，都由软件自动考虑，编程人员是无法通过计算来实现的，他们只是根据经验进行切削参数的优化，来得到更合理更有效的加工轨迹。 jC-`u-_'j  
_jVJkg)]  
　　切削速度(v) nAsc^Yh  
mkgL/h*  
　　提高切削速度有利于降低切削力。这是因为，随着切削速度的增大，切削温度提高，刀具与工件之间的摩擦力减小，细长轴的受力变形减小。但切削速度过高容易使细长轴在离心力作用下出现弯曲，破坏切削过程的平稳性，所以切削速度应控制在一定范围。对长径比较大的工件，切削速度要适当降低。 S4E@wLi  
pUgas?e&  
　　4) 选择合理的刀具角度 0'zjPE#  
J|z' <W  
　　为了减小车削细长轴产生的弯曲变形，要求车削时产生的切削力越小越好，而在刀具的几何角度中，前角、主偏角和刃倾角对切削力的影响最大。 ~ihi!u%~}  
&Ci_wDJ  
　　前角(γ) 其大小直接着影响切削力、切削温度和切削功率.增大前角，可以使被切削金属层的塑性变形程度减小，切削力明显减小。 :X1Y  
D{+D.4\  
　　增大前角可以降低切削力，所以在细长轴车削中，在保证车刀有足够强度前提下，尽量使刀具的前角增大，前角一般取γ=15°。 X&i" K'mV  
(5RZLRn  
　　主偏角(kr) 其大小影响着3个切削分力的大小和比例关系。随着主偏角的增大，径向切削力明显减小，切向切削力在60°～90°时却有所增大。在60°～75°范围内，3个切削分力的比例关系比较合理。在车削细长轴时，一般采用大于60°的主偏角。 4i29nq^n  
SS;'g4h\6  
　　刃倾角(λs)倾角影响着车削过程中切屑的流向、刀尖的强度及3个切削分力的比例关系。随着刃倾角的增大，径向切削力明显减小，但轴向切削力和切向切削力却有所增大。刃倾角在-10°～+10°范围内，3个切削分力的比例关系比较合理。在车削细长轴时，常采用正刃倾角+3°～+10°，以使切屑流向待加工表面。 *@YQr]~ ;  
n*~#]%4  
　　3 结论 k6;pi=sYNW  
])zpx-  
　　细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式。由于细长轴刚性差，车削时产生的受力、受热变形较大，很难保证细长轴的加工质量要求。通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保证细长轴的加工质量要求。