摘要：随着我们国家加工制造业的迅猛发展，
数控加工技术得到空前广泛的应用。CAXA制造工程师是CAXA公司面向数控铣和
加工中心机床的CAD/CAM应用软件，它具有卓越工艺性，高效易学，为数控加工行业提供了从造型、设计到加工代码生成、加工仿真、代码校验等一体化的解决方案，是[url=http://mw.newmaker.com/cat_1050005.html]
数控机床真正的“大脑”。本文用一个实例说明了它的功能应用情况。
7$;mkHu4H% 关键词：造型 平面 毛坯
'2v,!G]^
3v5]L3 CAXA制造工程师是一款集
CAD、
CAM于一体的数控
编程系统，这套系统功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。下面以一个应用实例――多面体电极造型与加工来详细介绍CAXA制造工程师的具体功能。
!dSY?1>U< 造型
vpTS>!i 二维视图一. 造型
]D%D:>9|/ ;. /Tv84I^ 1.线架构成
xOPSw|!w &2#<6=} (1).单击曲线工具栏中的“矩形”按钮 ，选择中心_长_宽的方式，在长度和宽度中输入“17”，然后点击坐标系原点生成一个矩形。
JzCfs<D !9 OAMHa*9 (2). 单击曲线工具栏中的“正多边形”按钮 ，选择“边”，边数输入“6”，点击边上两点得到图2-B。
H&`p9d*(e vQYd!DSh (3).单击曲面编辑工具栏中的“曲线拉伸”按钮 ，将线段AB和CB进行拉伸。
d),@&MSN h`?0=:Tru (4).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“点方式”，分别过点D与线段AB的延长线交于点F，过点E与线段CB的延长线交于G。
03AYW)"}M ?cowey\m
. (5).单击曲线工具栏中的“整圆”按钮 ，选择“圆心-半径”，按F9切换到“XOZ平面”，以F点为圆心，FD长为半径作圆。然后按F9切换到“YOZ平面”，以G点为圆心，GE长为半径作圆。两圆交于点H。
}=;N3Q" #y 5|&Sg }_ (6).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“非正交”，作线段BH.和线段FH。
nD!C9G#oS C`7HC2Is (7).单击曲线工具栏中的“查询角度”按钮 ，测出角DFH的度数并记录下来。如图3所示。
J4xt!RW! o#Rao#bD: (8).. 单击曲线工具栏中的 “删除”按钮 。剩余曲线后单击曲线工具栏中的“平面旋转”按钮 ，选择“移动”，角度填写上记录下来的度数。中心点选择线段AB的中点，拾取的元素为六边形的除AB外的5条边，点击右键确定。
$Y)|&, <iv9Mg} (9).. 单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-“均布”，份数输入“4”，如图2-A所示。按F9切换到“XOY平面”，拾取的元素为六边形除AB与AC外的4条边，中心点为坐标原点，点击右键确定。
ZXe [>H H\ 8.T:> (10).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”，长度输入“10”，按F9切换到“XOZ平面”，分别过点A、B、C、D作长度为10的线段E、F、G、H。然后选择“两点线”-“单个”-“非正交”，连接点EF、FG、GH。
U /wY;7{)# !5Z?D8dcx (11).单击曲面编辑工具栏中的“曲线拉伸”按钮 ，按F9切换到“XOY平面”，将线段EF和HG进行拉伸。两条线段的延长线交于点I 。
1K4LEg a ` #](ML:! (12).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”，长度输入“10”，按F9切换到“XOZ平面”，过点I作长度为10的线段。然后单击曲面编辑工具栏中的“曲线裁剪”按钮 去掉不需要的部分。
zxTm`Dh;[ 6D _4o&N (13).单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-;-“均布”，份数输入“2”，按F9切换到“XOY平面”，拾取线段AE、BF、CG、DH，中心点为坐标原点，点击右键确定，然后将份数改为“4”，拾取线段FG、FI、GI、JI，中心点为坐标原点，点击右键确定。
SQW A{f X
NnsMl (12).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“非正交”，将A、B、C、D进行连接。
ps_CQh0 I &1h/ 
: :e=6i _ n Oio ? 图1 多边形体的框架图2.实体生成
$ bD 3 82efqzT (1).单击曲面工具栏中的“平面”按钮 。拾取各所需平面的边界线，生成所需实体。
M'R^?Jjb /Y|9!{ . (2).单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-“均布”，份数输入“4”，按F9切换到“XOY平面”，选取所需的实体平面后点击右键确认。如图9所示。
)u'oI_ 
C[_{ $j(J 图2 多边形体的实体图二. 加工
^k t#[N VS1gg4tCv 1.加工前的准备
C} Ewi- wF$8 #= (1).定义毛坯：在加工树上双击“毛坯”，弹出“定义毛坯”的对话框。CAXA制造工程师提供三种定义毛坯的方式，这里选择“参照模型”，单击“参照模型”按钮，则系统会自动根据CAD模型的坐标最大值计算毛坯大小。毛坯可以显示也可以隐藏，由用户直接勾选“显示毛坯”的选项即可。单击“确定”。
NJLU +b yU 
qA
Jgz7=c 图3 定义毛坯2.精加工---导动线精加工
E':y3T@." C
`k^So) (1).选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”，弹出“导动线精加工”
参数表对话框，在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“2”
ukzXQe;l1 
>x (^g~i 图4 导动线精加工参数设定(2).选择“切削用量”。输入相应的主轴转速，切削速度等参数。
h&;\ H2p1gb# (3).选择“下刀方式”标签，设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”，注意选择是“绝对”还是“相对”高度，切入切出方式为“垂直”。
([`-*Hy ?Ju=L| (4).选择“
刀具参数”标签，选择
铣刀为D10，设定刀的参数。
wa@X^]D8 oC >^V5 (5).选择好各项参数以后，单击“确定”，根据状态栏提示拾取轮廓和加工方向，拾取截面线后点击右键，系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。
w9H%u0V? 
Kc}FMu 图5 导动线精加工刀具轨迹3.精加工---浅平面精加工
I]jVnQ>& F#O.i, (1).选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”，弹出“导动线精加工”参数表对话框，在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“0.5”
a:H}c9 $% u
L/*,[}' (2).选择“切削用量”。输入相应的主轴转速，切削速度等参数。
M I/ 9 ?B *`=V"nXw$| (3).选择“下刀方式”标签，设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”，注意选择是“绝对”还是“相对”高度，切入切出方式为“垂直”。
ZWh:&e( Zb<DgJ=3 (4).选择“刀具参数”标签，选择铣刀为R1，设定刀的参数。
c3g\*)Jz"F [ wr0TbtV (5).选择好各项参数以后，单击“确定”，根据状态栏提示拾取加工对象，干涉检查面，加工边界后点击右键，系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。
gy_n=jhi+ 
+w%MwPC7` 图6 浅平面精加工刀具轨迹4.轨迹仿真与检测
By:A9 s LtXFGPQ f 在加工树上选择总的“刀具轨迹”—鼠标右键—“实体仿真”。打开实体仿真界面。在仿真的对话框中可以设置干涉检查的判断条件，设置“毛坯显示”、“刀具显示”、“用颜色区分显示进给速度”、“选择是否执行和制品形状比较显示”等等参数，供用户仔细检查刀具轨迹是否完全正确。
V)_mo/D!D 
y = G 图7 仿真加工5.生成加工G代码
L`yS ' *"q ~z 主菜单选择【加工】-【后置处理2】-【生成G代码】命令，在弹出的对话框中，填写加工代码保存的路径及文件名，选择输出代码的数控系统，例如FANUC，单击“确定”。按照提示拾取生成的精加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗加工/精加工代码文件。
)xT_RBR 
!NZFo S~ 图8 生成的加工G代码
