摘要：CAXA制造工程师是北京数码大方科技有限公司的面向
数控铣和
加工中心机床的CAD/CAM应用软件，功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，是数控制造的“核心”。本文用一个实例说明了它的功能应用情况。
h>v;1Q O9D 关键词：造型 平面 毛坯
b-e3i;T!}~ $x&@!/&|pv 下面我们就以一个应用实例—多面体电极造型与加工来详细介绍CAXA制造工程师的具体功能。
i3I'n* O!+LM{>
F 半椭球面的造型：
BXgAohg! yYmV^7G 造型思路：由二维图纸可知多面体的造型是由多个曲面构成的，所以我们在构造实体时首先应该使用空间曲线构造实体的空间架构，之后利用平面生成曲面并通过阵列来完成造型设计。
[u[`!L= 
+W+O7SK\ y 造型
~2xC.DF_N 
/ 1- 二维视图半椭球面造型的制作
X E]YKJ?|k olPV"<;+pO 1. 单击特征树中的“平面XOY”，以XOY面为
绘图基准面。
[KXxn>n ;2"#X2B 2. 单击曲线工具栏中的“矩形” 按钮，进入矩形绘制状态，取坐标系原点，作为矩形的中心点，并输入长宽分别为17。
Hl"rGA> 7
}`c:u~j 3. 单击曲线工作栏中的“正多边形”按钮，输入“6”，并选取一条边作为正六边形与矩形的公共边，依次绘制两个正六边形。
MCHRNhb9 
g ]|K@sm 图1. 绘制六边形4. 点击“曲线拉伸” 按钮，将两条公共边进行拉伸延长，单击曲线生成工具栏上的“直线” 按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“两点线”“单个”“非正交”方式，然后按照提示用鼠标选取A点作为直线的第一端点，选择“垂足点”，用鼠标选择直线a，作为第二点。依次方法绘制过B点，垂直于直线b的直线。
ZbTU1Y/'
a~YFJAkg9 5. 单击曲线工作栏中的“整圆” 按钮，选择“圆心-半径”，按F9将工作平面切换到ZOX平面，选取垂足点C作为圆心 ，以CA为半径，绘制整圆。之后按F9将工作平面切换至ZOY平面，选取垂足点D作为圆心，BD为半径，绘制整圆。
O/\ L0\T fII; t-(x 6. 单击“直线” 按钮，选择“两点线”“单个”“非正交”方式，选取坐标原点为直线第一点，两圆交点为第二点，绘制直线。之后点击“查询距离” 按钮，查看该线段长度。我们发现该线段长度为17，就是六边形向下旋转后的一个边。
d =%:rLm$ 
/sY(/ J E 图2. 绘制六边形的边7. 单击“直线” 按钮，选取点C作为直线第一点，两圆的交点作为直线第二点，绘制直线。之后点击“角度查询” 按钮，选取刚做的直线和直线AC作为两边，并查看角度值。该值即正六边形向下旋转的角度值。
Q+|8|V} w 
eUvIO+av 图3. 确定六边形向下旋转角度8. 右键点击空间夹角(度)，选取“数据拷贝”。单击“旋转” 按钮，选择移动方式，并输入刚才的角度值。选取六边形和矩形的公共边的两个端点作为旋转轴的起始点和末点。之后拾取六边形的所有边，按鼠标右键确定。
<VV./W8e9 <,qJ% kc 9. 单击“阵列” 按钮，采用“圆形、均布”方式，份数为4，拾取六边形的所有边，单击右键确定，之后选择坐标原点作为中心点。
U," lOG' % zE_Q 10. 按F9将工作平面切换到YOZ平面，单击“直线” 按钮，选择“长度方式”，输入长度为10。分别选取六边形最下面的边的两个端点作为第一点，直线沿Z负半轴。之后用直线将刚绘制的两直线的端点相连。
<{ @? c 
$Gb] K{e 图4. 绘制上半部分造型11. 按F9将工作平面却换到XOY平面，单击“阵列” 按钮，采用“圆形、均布”方式，份数为4，拾取刚绘制的四边形的所有边，单击右键确定，选择坐标原点作为中心点。之后单击“直线” 按钮，将平面内各点依次连接，并将多余的线段删除。
Tj@}O:q7: REnd#
V2x 12. 按F5切换到XOY平面视角。点击“曲线拉伸” 按钮，将底面的部分曲线拉伸延长，使得底面成为一个矩形，之后删剪多余线段。
6U;pYWht 
<>G WS W 图5. 完成上部分造型13. 按F9将工作平面切换到YOZ平面，单击“直线” 按钮，选择“两点线”“单个”“正交”“长度方式”，输入长度为10。分别选择底面的角作为第一点，且直线沿Z负半轴。也可在画出一条直线后，使用“阵列“的方式进行绘制，具体方法见第11步。之后将底面用直线连接起来，并删除多余的线段。
pq[R H-{ 
xB{0lI 图6. 造型整体框架图14. 单击“平面” 按钮，按照提示我们依次选取底部的4条边作为外轮廓，摁鼠标右键确定，生成平面。顶面平面的生成同理。
!}wJ+R ^2 Eq zS={Olj 15. 整个多面体可以分成四个相同的部分，每个平面(除去底面和顶面外)只需将一个平面生成，之后可以利用“阵列”，完成其他相同平面的绘制。
a5WVDh, cR >B$ZKE 16. 本造型的所有平面我们均采用“平面”的方式生成。
Saa# Mj`M |M|'S~z 17. 在完成某个平面的生成后，我们就可以单击“阵列” 按钮，采用“圆形、均布”方式，份数为4，拾取六边形的所有边，单击右键确定，之后选择坐标原点作为中心点。就可以对选中平面进行列阵了。最终造型如下图：
($*bwqp]} 
Q&: % U 图7. 造型整体图多边形的加工
B e+'&+ @ O+yx GA 加工思路：等高线粗加工、
参数线精加工
I@P [}XS 3/8o )9f. CAXA制造工程师提供七种粗加工、十四种精加工、三种补加工和两种槽加工方法。每种加工方法各有特点，在选用各种加工方法时需要根据加工零件的特点按需选取。
:)}iWKAse :$d3}TjsA+ 半椭圆面的加工准备
";B.^pBv@; :P`sK&b_ l 设定加工[url=http://tools.newmaker.com/]
刀具 H n o@ }xTTz,Oj$ 1. 用鼠标双击加工树上的刀具库， 弹出刀具库管理对话框。
DG8]FhD^b tr"iluwGc 2. 增加刀具。单击“增加刀具”按钮，在对话框中输入刀具相关信息，单击“确定”。
2|F.J G^ V ~w(^;o@ 3. 我们还可以根据需要，单击“刀具夹参数”，进行刀具夹的参数设置。
" |RP_v2 5%kt;ODS l 后置设置
\~: Kp
Kq L*bUjR,C 用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。
N;tUrdg Q BDZB;DPb 1. 选择【加工】-【后置处理2】-【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。选择机床的数控系统类型。
F.c`0u;= qgrRH' 2. 根据当前机床系统进行后置配置。
ju8tNL,J )hj77~{ + l 设定加工毛坯
!%J;dOcU N kp>yVj 在加工树上双击“毛坯”，弹出“定义毛坯”的对话框。我们选用“参照模型”，选中“参照模型”，单击“参照模型”按钮，则系统会自动根据
CAD模型的坐标最大值计算毛坯大小。
tu6oa[ s p3 I{ 精加工------导动线精加工刀具轨迹
=IV_yor h8 >7si 本例我们采用参数线精加工方式，应该注意的是，曲面的参数线精加工要求曲面有相同的走向、公共的边界，点取位置要对应。
6FG h=~{3, [ CBA Lj5 1. 选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”命令，弹出导动线精加工参数表，按表中内容设置参数线加工参数 。
T+NEw8C?/ :bwdEni1P 2. 在设定好各种参数之后，我们单击“确定”。
/S1EQ%_ NuI9"I/ 3. 根据左下方的提示，我们拾取轮廓和加工方向，之后拾取曲线，按右键确认，系统便开始计算，稍候，得出轨迹。
:k8>)x]
) DbJ:KQ!* 精加工------浅平面精加工刀具轨迹
>x@ ]w sj Je2o('MA 1. 选择“加工”→“精加工”→“浅平面精加工”命令，弹出浅平面精加工参数表，按表中内容设置参数线加工参数 。
qu BTRW9 8#' <SB 2. 在设定好各种参数之后，我们单击“确定”。
0F=UZf& cyA|6Ltg% 3. 根据左下方的提示，我们拾取加工对象，之后拾取曲线，干涉检查面，按右键确定，拾取加工边界，按右键确认后，系统便开始计算，稍候，得出轨迹。
('Wo#3b$ k:s}`h _n 4. 整个的多边形造型加工轨迹如下：
9>u2;
'Ls 
K +Q81<X~ 图8. 轨迹图轨迹仿真与检验
PXm{GLXRS; xy4 6].x- 首先选择显示所有加工轨迹，之后进入“实体仿真”界面，进行轨迹的仿真与检验，在检验无误后就可以对加工轨迹进行保存了。
<(`dU&&%"} Ya*l q!
u 生成加工G代码
jVL<7@_* 5+rYk|*D+k 1. 在主菜单中，选择【加工】-【后置处理2】-【生成G代码】命令，在弹出的对话框中，填写加工代码保存的路径及文件名，选择输出代码的数控系统，例如FANUC，单击“确定。
0#F3@/1h pSkP8'
? 2. 按照提示拾取生成的粗加工/精加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗加工/精加工代码文件。
K`* 8 *k{ ^ $Q', 生成加工工艺清单
[J\5DctX;c %75|+((fC 在主菜单中，选择【加工】-【工艺清单】命令，生成清单。工艺清单包括毛坯、刀具、加工路径信息、加工工艺信息等等。
[U a4{3# *$/7;CLq 至此，半椭圆面的造型、生成加工轨迹、加工轨迹仿真检查、生成G代码程序，生成加工工艺单的工作已经全部做完，生成的加工工艺单和G代码程序就可以送往车间使用了，根据加工工艺清单配置好所需的条件，加工就可以开始了。
|;'V":yDs c.6u)"@$ （作者：西安航空发动机集团 曹增义）
