热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌涂料含锌量一。 o^' QGs "
+z0s)HU>j
工艺过程 0fLd7*1>
,B /b>i
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 [:}"MdU'
+=d=
有关工艺过程说明 .|Y n[?(
y2mSPLw
(1)脱脂 2G <XA
?* [35XUd
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 ggrkj0
d^v.tYM$N
(2)酸洗 `~_H\_JpO
^w&!}f+
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。 2kk; z0f
;@:-T/=
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 rVRv *W
gX$gUB) x
(3)浸助镀剂 $~j9{*]5
4#.Q|vyl]"
也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。 ]vPdj"7
g_! xD;0
(4)烘干预热 mxu !$wx
ic4hO>p&
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。 zD<8. AIGC
];5Auh 0o
(5)热镀锌 r:Q=6j,
1*'gaa&y
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。 g$vOWS I +
aR'~=t&;z1
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。 `I4E':
ZG
bE@Eiac
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。 'NCx <0*
]=]MJ3_7
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。 +? [s"(
B2KBJ4rI[1
为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。 s?&S<k-=fr
P_H_\KsH*(
(6)整理 `B:hX eI
_meW9)B
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。 e. #,9
=P_ *.SgR
(7)钝化 O3%#Q3c >3
vS[\ j
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。 8rFP*K9
Fey^hx
w =
(8)冷却 jGo\_O<of
.u=|h3&
一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。 3+
2&9mm
k,; (`L
(9)检验 # JY>
F1L[C4'
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。
