EdgeCAM提供了多种手段，这里我们着重讲解Roughing(粗加工)加工方法的应用。这种加工方法不仅可以用于普通的2D型腔加工，同样适用于 3D曲面和实体模型的粗加工。而且这个加工方法还具有粗加工的残料加工、行切斜面、利用异形毛坯优化
刀具路径的功能，并可以生成适合于高速加工的摆线加工轨迹。因此，全面掌握这个加工方法的应用极为重要。
HmfG$Z jc[_I&Oc_ Roughing这个加工方法的加工能力非常强大；它综合了以前版本中的Areaclear(环切)、Lace(行切)、Z Level Roughing(Z向粗加工)、Z Level Rest Roughing(Z向残料粗加工)等加工方法，将2D和3D模型的加工组合在一起；虽然这里的参数设置内容比较多，但是一个加工方法有如此强大的功能也是可以忍受的。首先将所有的参数含义介绍一下，然后通过针对不同类型的零件进行
编程操作，来进一步了解和掌握Roughing的使用技巧。
#*$P'r 命令：主菜单→Mill Cycles→Roughing
/&& 2u7* 操作步骤：
P &d"V < 选择加工刀具
\;-fi.Hrf$ 点击图标或在菜单中选择“Roughing”命令
"Td`AuP@, 在参数对话框中加人有关参数然后按“ok”键确认
cfox7FmW 选择加工对象
=~Yn z7 /x 生成刀具路径。
Nw& !}#m 完成如图1模型的粗加工
&R|/t :DN i&njqK!wS 模型文件：EdgeCAM安装目录下的cam\Example\basic milling\roughing external boss.ppf(删除已经存在的刀具路径，按照下面的过程重新生成刀具路径)。
'}g*!jL 注：进入加工模式(调整加工原点的过程这里暂时省略)。
,:~0F^z W3vi @kb] 选择加工刀具：直径20mm的立
铣刀，可以在刀具库中直接选择名称为20mm Slot Drill—2 flute—IC250的铣刀。
svelYe#9z 选择加工方法：主菜单→Mill cycles→Roughing或从工具条中选择，见图2。
n9 pN6,o+ {7cX#1 设置加工参数见图3：
:+{ ? Tmh(=
TB' 选择加工对象：首先选择加工控制轮廓线，鼠标双击自动链接所有轮廓线(动态捕捉时按Tab键可以切换鼠标光标范围内的元素)，见图4。
I$Qs;- ( B63pgPX 选定加工轮廓以后，按鼠标右键(或回车键)确认。然后在界面左下角的提示区中有提示Digitise Stock Profile(选择毛坯轮廓)，此时再用鼠标左键拾取外面的毛坯轮廓。见图5。
8<mjh0F-, "fg](Cp[z G*S|KH 选定毛坯轮廓后按鼠标右键(或回车键)确认，此时提示区中显示：“Digitise containment boundarv entities(Return for none)”。
ELh8ltLY 这是要你指定一个加工范围。前面我们指定了加工轮廓和毛坯轮廓，此外还可以在这里选择一个轮廓作为生成加工刀具路径的范围(与轮廓所在Z平面无关)，一旦指定一个轮廓，生成的加工刀具路径只在此轮廓限定的范围内。如果不指定加工范围，生成的刀具路径为加工整个毛坯区域。这里暂不指定加工范围，所以只需要按鼠标右键(或回车键)确认即可。
-p-B2?)A 生成的刀具路径如下，见图6。
]M)O YY j1SMeDDM
~ 注意：鼠标左键双击浏览器中的Roughing图标，弹出参数设置对话框，改变参数设置情况可以查看刀具路径的变化，以便更加清楚这些参数的含义(可以通过实体仿真更加清楚地看到刀具路径的变化)。
8Qh#)hiW! 参数设置页面中，需要注重以下几个参数的设置情况。
2=?tJ 2E 1．深度选项卡页面的几个关键控制平面的含义 ?JV|dM Level：基准平面。当前坐标系下的Z绝对值。
'(f/~"9B Clearance：接近平面。当前坐标系下的Z绝对值。
Rwr 2gMt7 Depth：背吃刀量，相对于“Level”的相对值，在“Level”之上为正，反之为负。
,uzN4_7u Retract：退刀平面。以“Level”面为基准的相对值，缺省时为“Clearance”。
@f u M)B1" Intermediate Slices子层次切削。
= %zLh<3v 子层次切削用来减少粗加工后剩余台阶的高度。生成的刀具路径与粗加工相似，但是只加工台阶部分。子层次切削允许从下到上的切削，见图7。
;> m"x BmHw u{n' ％Stepover——子层次切削的步距。
Y(\T-
bI Cut Increment——子层次切削的切削增量。
fN"( mW>! Percentage Feed——子层次切削的进给速度是正常进给的百分率。
qO`)F8 2．常规选项卡中的几个关键参数 ;['[?wk Rest Rough此次加工的内容为前面粗加工的残料加工。选中此项的前提是在此之前必须有一个粗加工的步骤。系统将根据前面的粗加工过程所剩的残料来计算并生成刀具路径。
R<i38/ ~G Strategy——选择粗加工刀具路径的形式，有下面三种选项，见图8。
7bxA]s{m "O8gJ0e ％Stepover——步距。
nm7;ieMfr Offset——X、Y，Z方向的余量。
B\ g]({E Z Offset——Z方向的余量。这里如果单独给定Z Offset，它的值将替代Offset中设定的Z方向余量。
0A{/B/r Tolerance——计算
公差。
*m%]zj0bo Lace Angle——行切角度(只有选择行切时才有效)。
Mg#j3W}] Minimum Radius——最小转角半径。
Tz2-Bp]h 正常情况下，刀具可以根据模型形状自行判断加工转角，小于刀具半径的转角被自动保留。这里还可以指定一个大于刀具半径的转角作为计算的依据，主要的作用有两个，一个是避免刀具进入死角，造成切削力突增，影响刀具寿命，一个是在选中摆线加工的时候，防止刀具进入无法进行摆线加工的狭长区域。
(H oq R Cut by Region——区域切削。
T0)"1D<l 3．毛坯的选定 nUq <TJ 指定毛坯的状态，在生成刀具路径的时候，毛坯将被用来裁减刀具路径。在型腔加工的时候，可以选择“None”的状态。
Th`skK&U Stock Type——毛坯类型。
!ZDzEP* None——只能用于加工封闭的型腔。
#d{=\$= 3D Model——通过指定一个3D模型作为毛坯模型，这个模型可以是实体模型、曲面模型、STL模型。插入3D模型的时候建议将这些元素放置在不同的层中，以方便选择。当这里的毛坯类型选定为3D Model的时候，在选择被加工对象之后，将有一个步骤要求指定曲面、实体或STL文件作为毛坯。
T ]Nu) Thickness——指定厚度。被加工元素偏置一个值作为毛坯轮廓。并利用这个毛坯来裁剪刀具路径。后面的Stock Offset中的值为偏移距离。
vpPl$ga5bY 注意：只有被加工对象是一个3D实体、曲面或STL格式的文件的时候才有效。这个功能对于加工锻件和铸件的时候有奇效！
`:'w@(q Bounding Box——方形毛坯。
8@NH%zW Bp Profile——指定轮廓。选择一个2D轮廓来描述毛坯形状。若选择此项，在选择被加工对象之后，系统将提示您选择作为毛坯的轮廓线。
Ifk# /d Stock Offset——指定3D方向的毛坯余量。可以在所有毛坯类型中使用。但是当选定Thickness时是必须指定的。
