一、龟裂 sC'PtFK8z
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龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 (VM.]B<
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(-)残余应力引起的龟裂 K3*-lO:A9
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残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手: {_G_YL[
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(1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 L9]y~[R:
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(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。 *snY|hF
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(3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。 g [u*`]-;v
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(4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 kmg/hNtN
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(5)非结晶性树脂,如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。 hg7_ZjO
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脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。 $ghlrV;:ct
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在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。 vkLKzsN' ]
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另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。 ctoh&5%!n+
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(二)外部应力引起的龟裂 )GfL?'Z
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这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。 mKLWz1GZ
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(三)外部环境引起的龟裂 m f\tMik<
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化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。 qL?$u07<9'
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二、充填不足 G b4p"3
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充填不足的主要原因有以下几个方面: 0Q~\1D 9g
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1)树脂容量不足。 t~|`RMn"
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2)型腔内加压不足。 OYfRtfE
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3)树脂流动性不足。 6st^-L
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4)排气效果不好。 ?^ R"a##
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作为改善措施,主要可以从以下几个方面入手: _&M^}||UH
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1)加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 KP`Pzx
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2)提高注射速度。 l\TL=8u2c
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