文章来源：网络转载 作者：张卫国，王平
AYHfe#! 2A3;#v 两种加工方法的
编程指令 G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；
G~ZDXQ>5CP G9\Bi-'ul 说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距；
Zl]Zy}p* + G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，如图1所示。
DQg:W |A \GtZX! 0 NLDmZra 4 !l bwqo G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；
-&Fxg>FrYb G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；
fFXG;Q8& 说明：
IY|;}mIF m：精加工重复次数；
&J|3uY,'j r：倒角宽度；
9H*$3 a：刀尖角度；
*AXu_^ ^ △dmin：最小切削深度，当每次切削深度（△d•n½-△d•(n-1)½）小于△dmin时，切削深度限制在这个值上；
gF% lwq d：精加工留量；
UTQ$sg|7p i：
螺纹部分的半径差，若i＝0，为直螺纹切削方式；
cOUsbxYTD k：螺纹牙高；
fys@%PZq △d：第一次切削的切削深度；
[Kk LpZG l：螺距。
g~d}?B\<@ G76编程切削深度分配方式一般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统来计算给出，见图2。
s-r$% 9o5 sm}q&m]ad [
G8`q-B}q =Mq=\T 加工误差分析及使用
p#.B Fy >HnD'y* G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其
刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
'<f4POy! G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
CAY^ `K! ]sO} ) 切削液使用
YZ\$b= - !TY4C`/ 车削螺纹时，恰当地使用切削液，可提高生产率和零件质量，切削液的主要作用如下：
KdF QlQaj 能降低切削时产生的热量，减少由于温升引起的加工误差。
"f fwh 能在金属表面形成
薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度值，减少刀具磨损。
u;DF$
切削液进入金属缝隙，能帮助刀具顺利切削。
o_U=]mEDY 根据以上作用过多次实验，采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后，水基切削液的新一代产品，它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀
机床漆面、润滑性能差等缺陷，具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比，它有提高加工效率，减少动力消耗，延长刀具寿命，提高机件表面光洁度等功效。
7dX1.}M<( 编程举例 r&"}zyL `Oys& ]vb 例如加工 M36X1.5的螺纹，如图3所示，用G32直进式切削编程（每次切削深度为0.2mm）：
D_O%[u} oUZwZ_yKW xZFha=# lfu1PCe5 N10 G00 Z234
}Evy fc#D N2O G00 X35.6
%Zx/XMs}e N30 G32 Z269 F1.5
_6qf>=qQ`" N40 G00 X38
\~xsBPX+x N50 G00 Z234
/exV6D r N60 G00 X35.2
uf`o\wqU N70 G32 Z269 F1.5
8x'rNb N80 G00 X38
%-]j;'6}cX N90 G00 Z234
<(d ^2-0 N100 G00 X34.8
(|ga#%iI N110 G32 Z269 F1.5
'O]_A57 N120 G00 X38
m&,d8Gss^ N130 G00 Z234
/'E+(Y&:J N140 G00 X34.38
e }/c`7M N150 G32 Z269 F1.5
u4$d# 0sA N160 G00 X300
O<f_-n@G| N170 G00 Z300
qfppJ8L G76斜进式切削编程：
gq[}/E 0e G76 P010160 Q200 R0.05
' . atbl G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5
qChS} Q 说明：
- J!F((jt 最小切削深度为0.02mm。
\UJ:PW$7 第一次切削深度为0.02mm。
S=[K/Kf- 螺纹牙高为0.812mm。
gbr|0h> 从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别，在工作中要看工件要求的精度来确定。
