文章来源：网络转载 作者：张卫国，王平
oMa6(3T?E ,f>k%_U} 两种加工方法的
编程指令 G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；
_Fl9>C"u >kVz49j 说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距；
Y$ _B1_ G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，如图1所示。
3 = j"=-= DvvK^+-~ TC*g|d @b f]CXu3w(J G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；
k9!{IScq G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；
~c ` l@: 说明：
} q8ASYNc m：精加工重复次数；
nNn :- r：倒角宽度；
NBGH_6DROw a：刀尖角度；
Wne@<+m X △dmin：最小切削深度，当每次切削深度（△d•n½-△d•(n-1)½）小于△dmin时，切削深度限制在这个值上；
6i/(5 nQ d：精加工留量；
}|=|s f i：
螺纹部分的半径差，若i＝0，为直螺纹切削方式；
| Cy E5i0 k：螺纹牙高；
XSLFPTDEc △d：第一次切削的切削深度；
a:w#s}bL l：螺距。
@o`AmC .
8 G76编程切削深度分配方式一般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统来计算给出，见图2。
=Xr.'(U 9%9#_?R W [
?Ir:g=RP* +I28|*K" 加工误差分析及使用
P*j|.63 cvL;3jRo G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其
刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
=I_'.b G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
&};zvo~P. ;$g?T~v7 切削液使用
p `qgrI` kAUymds;O 车削螺纹时，恰当地使用切削液，可提高生产率和零件质量，切削液的主要作用如下：
ECmW`#Otb) 能降低切削时产生的热量，减少由于温升引起的加工误差。
$ I?" lky 能在金属表面形成
薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度值，减少刀具磨损。
p!%pP}I 切削液进入金属缝隙，能帮助刀具顺利切削。
CqC`8fD1 根据以上作用过多次实验，采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后，水基切削液的新一代产品，它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀
机床漆面、润滑性能差等缺陷，具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比，它有提高加工效率，减少动力消耗，延长刀具寿命，提高机件表面光洁度等功效。
Ny/MJ#Lq 编程举例 Q7CsJzk~) ;O,jUiQ 例如加工 M36X1.5的螺纹，如图3所示，用G32直进式切削编程（每次切削深度为0.2mm）：
%W S+(0*1 @H8EWTZ dWBA1p 8 z\ xrY N10 G00 Z234
>H ,*H;6 N2O G00 X35.6
+=)+'q]S N30 G32 Z269 F1.5
F!K>K z N40 G00 X38
|_U= z;Y N50 G00 Z234
u*9V&>o N60 G00 X35.2
(Q B2T2x N70 G32 Z269 F1.5
f|(M.U- N80 G00 X38
!;'=iNOYR N90 G00 Z234
N'=gep0V@ N100 G00 X34.8
\|[;Z"4l N110 G32 Z269 F1.5
#g!.T g' N120 G00 X38
2X&qE}%k S N130 G00 Z234
_)-o1`*- N140 G00 X34.38
5!9zI+S|=` N150 G32 Z269 F1.5
c&Q$L } N160 G00 X300
% & bY ]w N170 G00 Z300
HxI"
8A G76斜进式切削编程：
<OPArht G76 P010160 Q200 R0.05
O Z;*JR: G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5
cB&:z)i4 说明：
QS`] 最小切削深度为0.02mm。
poFg 1 第一次切削深度为0.02mm。
-s/ea~=R 螺纹牙高为0.812mm。
e96k{C`j0 从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别，在工作中要看工件要求的精度来确定。
