[分享]用AutoLISP程序设计盘形齿轮铣刀渐开线齿形 [复制链接]

摘要：介绍了用AutoCAD 内嵌的AutoLISP 程序设计盘形齿轮铣刀渐开线齿形的原理及方法，并给出了设计实例。 |RR
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1 引言 ?o~:'Z  
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图1所示的盘形齿轮铣刀结构简单、使用方便，被广泛用于中、小模数齿轮的小批量加工或修配。但由于这种铣刀渐开线齿形的设计和加工存在较大理论误差，因此被加工齿轮精度较低。盘形齿轮铣刀渐开线齿形的设计方法通常是在渐开线范围内选取6～20个点，通过计算或查表得出每个点的坐标，然后依次连接各点，即可得出近似的渐开线齿形(检验样板也可按此方法设计)。这种设计方法存在一定缺陷，如取点过少，则设计精度不高；如取点过多(远多于20点)，则计算繁琐，且得到的近似渐开线齿形不便于采用高精度数控机床进行后续加工。为此，本文采用AutoCAD内嵌的AutoLISP程序来设计直齿圆柱齿轮盘形铣刀的渐开线齿形。该方法可获得理论精度较高的渐开线，且便于齿形的后续数控加工。 }A4nJ>`tq  
2 设计原理与方法 J+)'-OFt0  
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1) 渐开线上任意点的坐标计算
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直齿圆柱齿轮盘形铣刀的齿形如图2所示。图中，曲线BD为渐开线，其中BA部分与被加工齿轮的渐开线齿廓相同，AD部分为齿顶圆以上的渐开线，是专为铣刀增设的部分，其取值根据不同的设计资料而有一些差异。可认为AD 的大小与齿轮模数m 有关，此处取rd=ra+0.2m。设被加工齿轮中心为坐标原点，oy 为齿槽对称线，则有 uFwU-LCe  
yaH Trh%  
w<sub>x</sub>=w<sub>b</sub>+q<sub>x</sub>=w<sub>b</sub>+inva<sub>x</sub> vix&E`0
yD  
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式中：a_x=arccos(r_b/rx) I#|ocz  
w_b=w-inva 4GG1E. z}  
uQGz;F x  
由图2 可知： gEZwW]r-  
le7 `uz!%  
w=(p-4xtana)/2z+∆s/mz  20I4r  
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式中：∆s——分度圆齿厚减薄量(一般取∆s=0) [_y9"MMwn  
z——齿数 s<A*[  
m——模数 b!i`o%Vb  
x——变位系数 7"ylN"syZ
 
将式(2)代入式(1)，可得 5cD XWF  
XzlKP;r0  
w_x=(p-4xtana)/2z+inva_x-inva t*{,Gk  
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4  
因此，渐开线上半径为rx的任意点M 的坐标(xg，yg)为 B0f_kH
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9pWi.J  

{ xg=rx sinwx yg=rxcoswx

(4)

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由此可求出曲线BD部分内各点的坐标值，这些点即为渐开线上的节点。 W8f`J2^"M  
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2) 过渡曲线的处理 ^C!mCTL1N  
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铣刀齿形由渐开线和过渡曲线(直线)组成。由于过渡曲线部分不参与啮合，因此只要不妨碍共轭齿轮(或齿条)齿顶的运转，可将其设计为任意曲线或直线。对过渡曲线(直线)的处理将决定程序绘制渐开线的起点。本程序只涉及渐开线部分的绘制，而过渡曲线部分则由后续人工处理。渐开线起点的确定可分为两种情况： ^9&b+u=X  
>|wKXz  
a. 当r_f≤r_b时，基圆r_b以上部分为渐开线，基圆以下的BC部分为过渡曲线，因此渐开线的起点从r_b处开始，即齿形角a_x=0。 8@E8!w&~  
`5~7IPl3  
b. 当r<sub>f</sub>>r<sub>b</sub>时，基圆r<sub>b</sub>至齿根圆r<sub>f</sub>的部分为渐开线。齿根圆r<sub>f</sub>以下部分不参与啮合，没有必要采用渐开线，因此渐开线的起点从r<sub>f</sub>处开始，即齿形角a<sub>x</sub>=af。 4\p$4Hs}  
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3) 程序设计任何曲线均可采用多段曲线段(或直线段)逼近的方法进行模拟，且线段细分越多，原理误差越小。本文采用渐开线直线逼近法，利用(xg，yg)求解公式，由AutoCAD内嵌的AutoLISP程序自动产生任意数量的节点，从而获得任意模拟精度的渐开线(此项精度满足8级齿轮加工精度即可)；然后用LINE命令自动生成误差很小的近似渐开线轮廓(该轮廓是连续的，以便于后续CAD/CAM 数控加工)。 g[/^cJHQ  
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该程序取名为GEARTOOL，其流程框图如图3所示(具体程序略)。 G49Ng|qn  
3 设计实例 9160L qY  
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本程序虽是在AutoCAD R14平台上开发的，但只涉及AutoLISP常用函数和AutoCAD常用命令，因此可在各种版本的AutoCAD 上运行。运行前应对绘图环境进行必要设置，如设置测量单位的小数位数(缺省为4位)等。设计时，只要输入齿数z、模数m和变位系数x，程序即可自动生成渐开线齿形轮廓。 I0!j<G  
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以4 号齿轮铣刀(加工齿轮齿数z=21～25)的设计为例，程序使用方法如下： F[5S(7M 7  
l;Q >b]DZ  
COMMAND：GEARTOOL ~eDI
$IO  
z：输入所加工齿轮齿数21(按每一刀号的最小齿数) 
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m：输入所加工齿轮模数2 Vl<`|C>  
x<0>：输入所加工齿轮变位系数，标准齿轮变位系数为0 kEO1TS  
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Oe  
输入相关参数后，程序自动生成图4所示的渐开线齿形部分。本例中，齿根圆半径r_f=0.5m(z-2.5)=18.5mm，基圆半径r_b=0.5mzcosa=19.7335mm，属于r_fb的情况。程序以基圆r_b为起点绘制出无断点的渐开线和一条对称线，对称线的一端为所加工齿轮中心。此时可用DIST命令测量齿轮中心与渐开线起点间的距离，以检验r_b的正确性，如两点间的距离等于基圆半径计算值，则表明r_b正确。应注意：在输入点的位置时，应使用捕捉方式，且在捕捉渐开线起点时，首先需用透明命令“ZOOM”进行充分放大。此外，对r_b进行检验前不可使用“SCALE”命令进行缩放，否则会使两点间的距离发生变化。 g;8M<`qvf  
齿形渐开线部分设计完成后，手工加上过渡曲线，经后续处理后即得到如图5所示的铣刀完整齿形(图中C 点为齿根圆通过点)。 l{8CISO*  
设计时，应注意以下几点： g[M]i6h2  
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·虽然可在程序中加入相关命令实现直接生成完整齿形，但这样会使程序变得非常繁杂，不如用手工进行后续处理更为简便。进行后续处理时，线与线的连接处不能存在断点。 ^%;"[r  
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·由于渐开线由极短的直线段组成，如需进行后续绘图操作，应在充分放大后进行。 0A.PD rM:  
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·如要求获得更高的渐开线齿形设计精度，只需将计算公式a_x=a_x+0.1p/180 中的系数0.1 减小即可。

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