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一、日本JIS B6336-1980《数控机床 试验方法通则》 s T|FgB ley : =( 1、定位精度 (*\*7dIo 定位精度是在一个方向，由基准位置起顺次定位，各位置上实际移动距离（或回转角度）与规定移动距离（或回转角度）之差。误差以各位置中的最大差值表示，在移动的全长上进行测量。回转运动在全部回转范围内，每30°或在12个位置上进行测量。取同方向一次测量，求实际移动距离与规定之差。 %I6c}*W 2、 重复度 \z>L,U 在任意一点向相同方向重复定位7次，测量停止位置。误差以读数最大差值的1/2加（±）表示。原则上在行程两端和中间位置上测量。 kw Iw=8q~ 3、 向偏差 aR}L-
-m 分别某一位置正向、负向各定位7次。误差以正、负两停止位置的平均值之差表示。在行程两端及中间位置上测量。 1 2MWO_'g8 4、 最小设定单位进给偏差 zw,=mpf3_ 在同一方向连续给出单个最小设定单位的指令，共移动约20个以上单位。误差以各相邻停止位置的距离（或角度）对最小设定单位之差表示。 Qt+;b 5、 检验条件 y&$ v@]t1 （1）、原则上用快速进给。 8KrqJN0 \ （2）、定位精度。定位重复度和最小设定单位正、负方向检验分别进行，误差取其中的最大值。 S;]][h = （3）、具有螺距误差补偿装置的机床，除最小设定单位外，都是在使用这些装置的条件下进行检验。 QCvz| ) F 7~T=X)1 二、美国机床制造商协会NMTBA 1977 第2版《数控机床精度和重复的的定义及评定方法》 1:r 8p6 （1） 定位精度 A(Accuracy of positioning) y.'5*08S0 某一点的定位精度，为该点各测量值X的平均值与目标位置的差值△X与同一位置的分散度±3 之和。取其最大绝对值。 x^ruPiH 单向趋近定位精度Au=△Xu±3 u；双向趋近定位精度Ab=△Xb±3b ；未规定方向则按单向处理。 TUV&9wKXo （2） 零点偏置（Zero offset） wN4N 2 在轴线（或角度）上确定一些点Ab或Au后，取A的两极限值的平均值作为平定精度的0点。 J$X{4 （3） 定位重复（Repeatability） `96PY !$u 单向重复度：在同样条件下，对某一给定点多次趋近，得出以平均位置X为中心的分散度。 ggn:DE " 双向重复度：在同样条件下，正、负两个方向对某一给定点多次趋近，得出平均位置中心的分散度。 bW9a_m yE 重复度计算公式： 5D#M hgun  c8cPGm#i  3"ii_#1 式中：X--数据数；S--标准偏差；N--数据个数；一般N=7。 b^ ~"4 fU （4） 反向偏差（Reversal value） 2!+saf^-, 正、负两方向趋近某一给定点时，分别得出两个平均值的距离。 `"* ]C （5）机床位置精度评定 Dy[_Ix/Y, 在规定距离BS，AS为定位精度的基本值。对于较长行程，每增加一个单位长度，精度允差值增加Cs。相当于－公差样板沿着理论基准线平行移动，定位误差曲线应包容在样板界限内。 g~i%*u,Y< 角度位置精度评定方法与线性相似。 QC+K:jL （6）检验条件 ,J3s1 ]~^ 测量目标位置随机选取。在工作范围内要有充分点数，顺序趋近各点。 <$]=Vaq 非标准温度检验时，应考虑温度的影响。 e
M T5bn 各轴线分别测量并规定它的精度和重复度。 nr t3wqJ 三、德国VDI/DGQ 3441.3:1994《机床 工作精度和位置精度的统计检验原理》 KDODUohC 1、术语代号及公式 *$eMM*4 在目标位置j处，第i次测量 }c$@0x;YQ 正向、负向位置差： bm+
#OI  ，  3+j!{tJ
z2 平均位置量差： lS .&>{  ，  Xp LK0YI 标准偏差： V"T48~Ue  ，  muc>4!Q 标准偏差平均值： p*_^JU(<p  ~r Wys= 标准偏差近似估算值： `( r nD  @FBlF$vG  n7r )wy  FXi"o
$N  -t:~d: 凡近似法都以 代 LR5X=&k 位置分散度： - 9Ll'fbq  l".LtUf- 最大位置分散度（轴线的）： N^{"k,vB-  QX]~| ?q 反向偏差： /kLG/ry8l:  ?=22@Q}g 反向偏差（轴线的）： <E TR6r 最大值： GjmPpKIu\  Y30e7d* qr 平均值： cM= ? {W7~  2th> +M~A 总平均量差： jC;^ 2 e 
c% N8|!e 位置偏差（轴线的）： 0pYCh$TL1  U0PQ[Y#\ 位置不可*性（轴线的定位精度）： :U M tknV  w*E0f?s 2、评定机床位置精度的项目 0\N n.x % 共四项：P、 、 、及U、 及 HFr#Ql>g 3、检验条件 U=<d;2N# （1）、测量位置间距，随机选取。 COF_a% （2）、轴线行程，每 2000mm至少选取10个测量位置。大于 2000mm，至少每个尺寸单元有一个位置。 t dl Y （3）、每个测量位置在与轴线平行方向进行，至少五次测量。每次循环均从同一固定位置开始。 ]Ywj@-*q （4）、在被测量轴线上，10个测量位置参数的图解。 u0)~Im,X （5）、位置不可*性P的评定 /:YJ2AARY 在基准长度L范围，允差差值为Tp。测量长度增加△L，则允差增加△Tp。 ^,?dk
