工艺特点及其影响因素
+^6 0T$ */`ki;\A l、激光的投入能量密度。调整激光照射能量密度的方法主要有：
o#3 ly-ht A、调整激光输出能量（调整激发电压）
^aItoJq B、调整光斑大小（调节出射焦距）
&u$Q4 C、改变光斑中的能量分布（改变光纤类型：峰形输出型——GI型光纤、梯形输出型―SI型光纤）
oB(?_No7 D、改变出射脉冲的宽度和波形
u^^[Q2LDU} ]L5@,E4. 2、材料反射率
y%"{I7!A 11 Q1AN 大多数金属在激光开始照射时，会将大部分激光能量反射掉，所以，焊接过程开始的瞬间，要相应提高光束的功率。采用脉冲激光缝悍二艺时，可以通过接入引弧板来保证整个焊接段的品质一致性。当金属表面开始熔化或汽化后，其反射率迅速降低。
C0T;![/4 A Ni9/}bb 影响材料对激光束吸收的主要因素
9+Np4i@ fDv2JdiU 1、温度
-*1d! j'Fpjt"&= 室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下；当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%；当接近沸点时吸收率可高达90%。
)|ju~qbf 8{^kQ/]'| 材料的直流电阻率
u-QB.iQ+s zu_8># i- 材料对激光的吸收率与材料的直流电阻率的平方根成正比、与激光彼长的平方根成反比关系。
BX`{73sw i1 }:8Unxf 2、激光束的入射角
KLST\ Ln: cua x;0{% 入射角越大，吸收率越小。当激光垂直于金属表面照射时，金属对激光的吸收率最大。但通常为了保护激光出射镜头，需要维持一定的入射角。
9 P l xG~P+n7t5$ 村料的表面状态
$0 W|26; l{* @v=b( 为了低反射率，可在金属表面涂上薄薄一层全属粉，但两者必须是能够形成合金的。如饭、金、银可覆盖薄锐层，此时在同样熔深的情况下，焊接所需的能量大约为原来铜、金、银所需的四分一。
b6,iZ+] E>6MeO 3、聚焦性和离焦量
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SDl(<@; 品质优良的YAG激光焊接装置，其聚焦性（光斑大小）是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤和出射头的成像比等来保证。以激光出射焦点正好落在工作上面时的位置为零。离焦量是指焦点离开这个零点的距离量。焦点位置超过零点位置时叫负离焦（焦点深入到工件内部），其距离值为负离焦量。反之，焦点不到零点的距离数值为正离焦量。要获得较大的熔深，可将焦点位置选择在工件内部某一位置上，即采用负离焦量进行焊接。
=x/X:; )> {: /#Nc$5 4、焊接的穿入深度
j` {?OYD =/@D8{pU 脉冲激光焊接时，主要是以传热熔化方式进行的。激光束本身对金属的直接穿入深度是有限的，其主要取决于材料的导温系数（导温系数大的则穿入深度大），而不是激光器的功率大小。
ik)|{%!K]H 内部构造及电气示意图
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