这类零件的径向和轴向尺较大,一般要求加工外圆、端面及内孔,有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性,应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件,除端面和内孔的车削加工外,两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度,采取先加工左端面和内孔,并在内孔预留精加工余量0.3mm,然后将工件调头安装,在锤完右端内孔后,反向锤左端内孔,以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下:
q:{#kv8 图1 典型盘形件
(1)左端面的加工 左端面的加工过程如图2所示,图中▲为定位点,▽为夹紧点,工件原点设置在右端,数控程序如下:
R^Rc!G} 图2 左端加工过程
O0022/程序编号O0022
+qxPUfN N0 G50X200.0Z60.0;/设置工件原点在右端面
" T(hcI N2G30U0W0;/直接回第二参考点
a|ft l&uk N4G50S1500T0101M08;/限制最高主轴转速为1500r/min,调01号车刀
` ]|X_!J- N6G96S200M03;/指定恒切削速度为200m/min
pA7-B>Y N8G00X198.0Z3.0;/快速走到外圆粗车始点(198.6,3.0)
6|97;@94 N10G0l ZO.3F0.3;/接近端面圆弧切削起点
AXfU$~ N12G03X200.6Z-1.0Rl.3/车削开始
GqFx^dY4* N14G0l Z-20.0;/Φ200mm外圆粗车
*7Dba5B N16G00X200.6Z0.3;/快速走到右端面粗车起点
$QX$r N N18G01X98.0;/右端面粗车
N'^>pSc4W| N20G30U0 W0;
*0WVrM06? N22T0202;/调02号精车刀
Z:b?^u4. N24G00X198.OZl.0;/快速走到端面精车起点
OhF55,[ N26G42G01Z0.0F0.15;/刀具右偏
3CUQQ_ N28G03X200.O Z-1.0R1.O;/ R1端面圆角精车
Z[vx0[av& N30Z-20.0;/Φ200mm外圆精车
M,Gy.ivz N32G00X200.6Z0;/快速走到右端面精车起点
gv!8' DKn N34G41X200.0;/刀具左偏
!}*N'; N36X98.0;/右端面精车起点
6fwNlC/9 N38G40 G30U0W0;
yUoR6w N40T0303; /调03号粗镗刀
0'q4=!l N42G00X69.4Z0;/快速走到内孔粗镗起点
, 5'o>Y N44Z-12.0;/刀具快进
Y#U.9>h N46G0lZ-32.0;/Φ69mm内孔粗镗
AbU`wr/h 4 N48G03X66.0Z-33.7R1.7;/R2mm内圆角粗镗
zal]t$z> N50X57.4;
#h!+b N52Z45.0;/Φ58mm内孔粗镗
, c.^"5 N54G03X56.0Z45.7R0.7;/ R1mm内圆角粗镗
p^l#Wq5 N56X53.0;
7T[~~V^x N58Z-60.0;/53mm内孔粗
!E70e$Th N60G00 U-1Z3.0M09;/快速退刀
Q+CJd>B N62G30U0W0:
/SvhOi N64M30:
|T#cq! E4#{&sRT (2)右端的加工 右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端,其数控程序如下
/%$Zm^8c 图3 右端加工过程
O0023/程序编号O0023
= XZU9df N0G50X100.0Z60.0;/设置工件原点在右端面
glAS$< N3G30U0W0;/直接回第二参考点
[i.@q}c~E N6G50S1500T0101M08;/限制最高主轴转速为1500r/min,调01号车刀
Po>6I0y N9G96S200M03;/指定恒切削速度为200m/min
S)CsH1Q N12G00X87.0 Z0.3;快速走到右端粗车始点(87.0,0.3)
"+DA)K N15GOlX75.0F0.3;/右端粗车
B=Hd:P| N18G00X201.0Z1.0;/快速退刀
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