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研究团队开发革命性的技术可生产出注塑成型的玻璃制品  这个过程从小的聚合物颗粒开始，每一个颗粒都有微小的硅玻璃颗粒分散在其中。这些颗粒被倒入标准的注塑机中，使其熔化，然后将熔化的聚合物注入模具中。一旦聚合物冷却硬化，物品就会被从模具中弹出。这时，它看起来还是普通塑料制成的。 然而，经过水洗并放入600 ℃的烘箱后，所有的聚合物都会被洗掉或烧掉--这时只留下链接的玻璃颗粒。然后将物品加热到1300℃时，这些颗粒会通过一个被称为烧结的过程融合在一起，形成一个纯石英玻璃成品。 "这些颗粒基本上可以顺利地相互流动，"Kotz告诉我们。"然而，组件却保持着形状，只是在每个方向上缩小了约15%的系数。" 该技术不仅有可能让复杂、细致的物品快速地被大量玻璃制成，而且它也不需要熔化普通玻璃所需的2000℃的温度--这意味着它比传统的玻璃制品制造方法要节能得多。而且作为额外的奖励，从物品中洗出的聚合物粘结剂可以重复使用。 “几十年来，在制造工艺中，玻璃往往是材料的第二选择，因为它的形成过于复杂，耗能大，不适合生产高分辨率的结构，”Rapp说。“另一方面，聚合物可以实现这一切，但其物理、光学、化学和热性能都不如玻璃。因此，我们将聚合物和玻璃加工相结合。我们的工艺将使我们能够快速、低成本地用玻璃替代大规模生产的产品和复杂的聚合物结构和部件。” 最近发表在《科学》杂志上的一篇论文描述了这项新技术。 相关链接：https://science.sciencemag.org/content/372/6538/182 分享到：
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