1、输入齿轮的各项参数：
&l3(+4Sh q&J5(9]O|L 齿数：tooths；模数：mn；压力角：angle；螺旋角：helix；变位系数：xn；齿高变动系数：teeth_change_modulus；
9 :Oz-b vi
* A 5 径向间隙系数：c_modulus；齿顶高系数：ha_modulus；齿宽：teeth_width；齿厚等于
http://www.ji-xie.net.cn齿槽宽的圆的直径：dse；
n1{[CCee@ PPH;'!>s" 2、编辑齿轮关系式：见“软件下载”区；
r5N TTc
?&;_> 0P 3、插入基准曲线（草绘）：
}o A>0Nw$K %4),P(4N FRONT平面作为草绘平面，绘制4个圆，圆的直径分别设定为：da, db, df, dse；完成后如下图：
J@2wPKh?Yp tE_n>~Zs Y(bB7t R 本篇教程来源于 完全教程网 原文链接：
http://203.208.35.101/search?q=cache:Ud8Xi5GRvbsJ:www.pcstu.com/IndustrialDesign/Pro_E/proym/20070214/32062.html+%E6%96%9C%E9%BD%BF%E5%9C%86%E6%9F%B1%E9%BD%BF&hl=zh-CN&ct=clnk&cd=4&gl=cn&st_usg=ALhdy29tKpA6uTN7VmfcxRYwRSxWz-o5TQ z? .9)T9_ 回答者： lovegps - 副总裁 十级 11-25 14:33
'( FC
一、 设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器
z4Zm% 1． 要求：拟定传动关系：由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。
Yi?bY 2． 工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。
r 'jUB^E 3． 知条件：运输带卷筒转速 ，
8T9 s:/% 减速箱输出轴功率 马力，
4NW!{Vw , 二、 传动装置总体设计：
9Y'pT.Gy b 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
P*BRebL : 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
6ICW>#f I` 3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。 其传动方案如下：
\?
)S { n|)((W 三、 选择电机
T>'O[=UWh 1. 计算电机所需功率 ： 查手册第3页表1-7：
.FHk1~\%z^ －带传动效率：0.96
&`@YdZtd" －每对轴承传动效率：0.99
" Q?~LB －圆柱齿轮的传动效率：0.96
Ba8=nGa4KY －联轴器的传动效率：0.993
-yBKA]"<I —卷筒的传动效率：0.96
~Ym _ { 说明：
-
[h[ －电机至工作机之间的传动装置的总效率：
PXYLL X\ 3 tRJ5IX ##L H" `'d 2确定电机转速：查指导书第7页表1：取V带传动比i=2 4
U%s@np 二级圆柱齿轮减速器传动比i=8 40所以电动机转速的可选范围是：
)g dLb} A6] X
aF 符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000
_\X ,a5Un 根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：
q+\<%$:u 方案 电动机型号 额定功率 同步转速
\hgd&H0UU r/min 额定转速
'Og@<~/Xy r/min 重量 总传动比
qsp.`9! 1 Y112M-2 4KW 3000 2890 45Kg 152.11
IZj`*M%3 2 Y112M-4 4KW 1500 1440 43Kg 75.79
TPJF?.le
' 3 Y132M1-6 4KW 1000 960 73Kg 50.53
k3qQU) 4 Y160M1-8 4KW 750 720 118Kg 37.89
s{Qae=$Q 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下：
[oV M9 Q H5x7)1Ir| 额定功率kW 满载转速 同步转速 质量 A D E F G H L AB
__'4Qt 4 960 1000 73 216 38 80 10 33 132 515 280
] "Uzn 四 确定传动装置的总传动比和分配传动比：
qIQ=OY=6 总传动比：
I?}jf?!oM 分配传动比：取 则
kZz'&xdv'. 取 经计算
GNMOHqg4 注： 为带轮传动比， 为高速级传动比， 为低速级传动比。
O|,9EOrP 五 计算传动装置的运动和动力参数：
i`2SebDj'w 将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴
;7z6B|8 ——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3，轴3与轴4之间的传动效率。
]nUr E6 1. 各轴转速：
C7ivA h g= $U&H gs g77M5(ME 2各轴输入功率：
6/S. sj ~ o@zxzZWg -i:WA^yKgw Pl/ dUt_ 3各轴输入转矩：
" _2 k 3 cDY)QUmi 9KU&M"Yq&i ][S q^5` | ZH(Z}m 运动和动力参数结果如下表：
t|>zke!' 轴名 功率P KW 转矩T Nm 转速r/min
f"FFgQMkv 输入 输出 输入 输出
h5'hP>b# 电动机轴 3.67 36.5 960
>n09K8
A 1轴 3.52 3.48 106.9 105.8 314.86
UA8hYWRP 2轴 3.21 3.18 470.3 465.6 68
Mqd'XU0L 3轴 3.05 3.02 1591.5 1559.6 19.1
60!%^O = 4轴 3 2.97 1575.6 1512.6 19.1
z)^|. 六 设计V带和带轮：
H JAiQ[m5s 1.设计V带
PK2;Ywk` ①确定V带型号
X!Z)V)@J8 查课本 表13-6得： 则
M9W
zsWM 根据 =4.4, =960r/min,由课本 图13-5，选择A型V带，取 。
Y.Zd_,qy 查课本第206页表13-7取 。
wu.l-VmGp) 为带传动的滑动率 。
#-;W|ib%z ②验算带速： 带速在 范围内，合适。
FY Yc+6n ③取V带基准长度 和中心距a：
~-zTY& c_ 初步选取中心距a： ，取 。
skc yLIb 由课本第195页式（13-2）得： 查课本第202页表13-2取 。由课本第206页式13-6计算实际中心距： 。
2xLtJR4L ④验算小带轮包角 ：由课本第195页式13-1得： 。
9i5?J ]o^ ⑤求V带根数Z：由课本第204页式13-15得：
+-<G(^ 查课本第203页表13-3由内插值法得 。
_U^[h ! [n O3%7t@ v@Uk% O/ EF=0.1
1<BKTMBq?{ =1.37+0.1=1.38
@-)?uYw:r ;Sivu- % q~R8<G%YK _&/`-"3y EF=0.08
QXZXj#` ^Lgvey% $yASWz !{jw!bB 查课本第202页表13-2得 。
L\2"1%8Wj 查课本第204页表13-5由内插值法得 。 =163.0 EF=0.009
'Bue* =0.95+0.009=0.959
d %8 n -O *_+ 8f uB
I/3aQ 7~XC_ Yc1 `y v?PlKL #BLH HK/[ ;_bRq:!j; 则
0~ho/ _ 取 根。
J 4gtm"2) ⑥求作用在带轮轴上的压力 ：查课本201页表13-1得q=0.10kg/m，故由课本第197页式13-7得单根V带的初拉力：
j?N<40z 作用在轴上压力：
l}uZ xKuYx 。
dS6 $ 七 齿轮的设计：
k9x[(
# 1高速级大小齿轮的设计：
0zH -g ①材料：高速级小齿轮选用 钢调质，齿面硬度为250HBS。高速级大齿轮选用 钢正火，齿面硬度为220HBS。
=1Sny7G ②查课本第166页表11-7得： 。
*-9i<@|(U^ 查课本第165页表11-4得： 。
C .S BJ 故 。
EVqW(|Xg 查课本第168页表11-10C图得： 。
sG u. G 故 。
%P0 ③按齿面接触强度设计：9级精度制造，查课本第164页表11-3得：载荷系数 ，取齿宽系数 计算中心距：由课本第165页式11-5得：
0 %~~IT}U 考虑高速级大齿轮与低速级大齿轮相差不大取
K
";Et 则 取
*K|~]r(F? 实际传动比：
3 *h"B$g! 传动比误差： 。
<,)R`90_X6 齿宽： 取
n*7^lAa2 高速级大齿轮： 高速级小齿轮：
/2Wg= &H ④验算轮齿弯曲强度：
\t!~s^ Oox 查课本第167页表11-9得：
9)oi_U. 按最小齿宽 计算：
zQyI4RHG[ 所以安全。
v])ew| ⑤齿轮的圆周速度：
=5\*Zh1 查课本第162页表11-2知选用9级的的精度是合适的。
c Hvm 2低速级大小齿轮的设计：
Ur])*# ①材料：低速级小齿轮选用 钢调质，齿面硬度为250HBS。
w7@`:W 低速级大齿轮选用 钢正火，齿面硬度为220HBS。
Lu}jk
W* ②查课本第166页表11-7得： 。
|P>7C 查课本第165页表11-4得： 。
E]mm^i`| 故 。
V CWW(Y1Fd 查课本第168页表11-10C图得： 。
!_ W/p`Tc 故 。
qzZ/%{A k ③按齿面接触强度设计：9级精度制造，查课本第164页表11-3得：载荷系数 ，取齿宽系数
3>h2 W 计算中心距： 由课本第165页式11-5得：
8%,#TMOg L?h?LZnq 取 则 取
&4:R(]| 计算传动比误差： 合适
`q3 6`W n 齿宽： 则取
9G/!18 X?f 低速级大齿轮：
N9!L8BBaK 低速级小齿轮：
_qa ]T'8 ④验算轮齿弯曲强度：查课本第167页表11-9得：
q!c=f!U?\l 按最小齿宽 计算：
Jc #D4e1# 安全。
$Lp [i
<O] ⑤齿轮的圆周速度：
=^ KgNQ 查课本第162页表11-2知选用9级的的精度是合适的。
1Vu#:6% 八 减速器机体结构尺寸如下：
xF[%R{Mn' 名称 符号 计算公式 结果
6k
t,q0 箱座厚度
wyy
1M+ * a Z1 4 10
9ngxkOGx 箱盖厚度
8oJl ] 9vV==A# 9
!mxH/{+|n 箱盖凸缘厚度
7+P;s,mi7 hVF^ "$ 12
7 FE36Ub9 箱座凸缘厚度
i"<W6 ~2Wus8X- 15
IAQ<| 3Q 箱座底凸缘厚度
b$b;^nly
(I$%6JO: 25
T]%-Ri 地脚螺钉直径
5mZ2CDV dL$ iTSfz" M24
/ 0/ouA>+ 地脚螺钉数目
6.)ug7aF 查手册 6
h[>pC"s?K 轴承旁联结螺栓直径
b&P)J|Fe B@(d5i{h M12
^s{F f+]W 盖与座联结螺栓直径
V[(fE=cIN~ =（0.5 0.6）
c -k3<|H` M10
_{jC?rzb 轴承端盖螺钉直径
} .A]=Ew =（0.4 0.5）
~LS</_N 'V?FeWp 0OM^,5 %8 10
WK6,K 92 视孔盖螺钉直径
c]u ieig0~ =（0.3 0.4）
y$%oR6 K7- 8
.Exvuo`F 定位销直径
\8xSfe =（0.7 0.8）
on 7
n4 8
q TJ0 }F ， ， 至外箱壁的距离
`PbY(6CF 查手册表11—2 34
^t})T*hM0 22
%'1iT! g8 18
tY;<S}[@7w ， 至凸缘边缘距离
`0qjaC 查手册表11—2 28
@mCe{r*` 16
6=/sEz S' 外箱壁至轴承端面距离
uP* kvi:e = + +（5 10）
d}Pfj=W 50
r,JQR)l0@V 大齿轮顶圆与内箱壁距离
:xr^E] >1.2
` Ta p0V 15
@/:4beh 齿轮端面与内箱壁距离
84WD R? >
Ro]Z9C>1o 10
bW=q G 箱盖，箱座肋厚
(?Mn_FNE| X\m\yv}} 9
)YAa7\O d 8.5
TX=894{nGh 轴承端盖外径
oE +P= +（5 5.5）
Q2 !GWz$ 120（1轴）
S=,czs3N 125（2轴）
zb{79Os[B 150（3轴）
HXU #Ux 轴承旁联结螺栓距离
7y=O!?* ^y @
W\ 120（1轴）
R0qZxoo 125（2轴）
?xqS#^Z 150（3轴）
`o{ Z; -OF 九 轴的设计：
\ UrD%;sq 1高速轴设计：
X|a{Z*y;r* ①材料：选用45号钢调质处理。查课本第230页表14-2取 C=100。
n riSVGi ②各轴段直径的确定：根据课本第230页式14-2得： 又因为装小带轮的电动机轴径 ，又因为高速轴第一段轴径装配大带轮，且 所以查手册第9页表1-16取 。L1=1.75d1-3=60。
th73eC' 因为大带轮要靠轴肩定位，且还要配合密封圈，所以查手册85页表7-12取 ，L2=m+e+l+5=28+9+16+5=58。
~2k.x*$ 段装配轴承且 ，所以查手册62页表6-1取 。选用6009轴承。
i?!9 %U!z4 L3=B+ +2=16+10+2=28。
r<ww%2HTS 段主要是定位轴承，取 。L4根据箱体内壁线确定后在确定。
>
' =QBW 装配齿轮段直径：判断是不是作成齿轮轴：
cjL)M=pIS 查手册51页表4-1得：
HX2u{2$ 得：e=5.9＜6.25。
{P hq39g 段装配轴承所以 L6= L3=28。
LG:k}z/T 2 校核该轴和轴承：L1=73 L2=211 L3=96
B<I(t"s 作用在齿轮上的圆周力为：
d'96$e o~ 径向力为
[QxP9EC 作用在轴1带轮上的外力：
w8X5kk
求垂直面的支反力：
'etA1]<N lW?}Ts ~' ')v,<{ 求垂直弯矩，并绘制垂直弯矩图：
]t)N3n6Bc <<01@Q < r x9*/Q0F 求水平面的支承力：
yo[Sh6r/9b 由 得
i975)_X( N
c~tl0XU1 N
%w^*7Oi 求并绘制水平面弯矩图：
:O413#8 T */I4" <\epj=OclV 求F在支点产生的反力：
F2
B(PGa7 FQ4R>@@5 b+a+OI D 求并绘制F力产生的弯矩图：
1 |{s8[;8 _+48(Q F< r\"R?P$y| F在a处产生的弯矩：
xF{%@t z@VL?A(3 求合成弯矩图：
tn$TyCzckW 考虑最不利的情况，把 与 直接相加。
rY(7IX lO cFF0' 1\(
N,'h 求危险截面当量弯矩：
}169]!R 从图可见，m-m处截面最危险，其当量弯矩为：（取折合系数 ）
fYPu%M N7 i@+m<YS:2> 计算危险截面处轴的直径：
OvT[JpV 因为材料选择 调质，查课本225页表14-1得 ，查课本231页表14-3得许用弯曲应力 ，则：
= vqJ0 ! ke2dQ^kc4 因为 ，所以该轴是安全的。
Y0g]-B 3轴承寿命校核：
[KBa=3>{ 轴承寿命可由式 进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的作用，所以 ，查课本259页表16-9，10取 取
:!s7B|_U 按最不利考虑，则有：
KWo Ps%G vQCb?+X& 则 因此所该轴承符合要求。
:PBFFL e 4弯矩及轴的受力分析图如下：
8|@) #: }~W/NP_F 5键的设计与校核:
9_wDh0b~p 根据 ，确定V带轮选铸铁HT200，参考教材表10-9,由于 在 范围内，故 轴段上采用键 ： ,
J.JD8o9sa 采用A型普通键:
JL
G!;sov 键校核.为L1=1.75d1-3=60综合考虑取 =50得 查课本155页表10-10 所选键为：
>rlUV"8jY; 中间轴的设计：
|?J57 ( ①材料：选用45号钢调质处理。查课本第230页表14-2取 C=100。
Z&>Cdgt* ②根据课本第230页式14-2得：
w>*Jgc@A* 段要装配轴承，所以查手册第9页表1-16取 ，查手册62页表6-1选用6208轴承，L1=B+ + + =18+10+10+2=40。
'GezIIaH 装配低速级小齿轮，且 取 ，L2=128，因为要比齿轮孔长度少 。
]0T*#U/P 段主要是定位高速级大齿轮，所以取 ，L3= =10。
_yAY5TIv 装配高速级大齿轮，取 L4=84-2=82。
MUbKl X 段要装配轴承，所以查手册第9页表1-16取 ，查手册62页表6-1选用6208轴承，L1=B+ + +3+ =18+10+10+2=43。
0p.MH~mx ③校核该轴和轴承：L1=74 L2=117 L3=94
4*Hzys[{ 作用在2、3齿轮上的圆周力：
Rw
`ezC# N
8SRUqe[H] 径向力：
^Lb\k|U ,\ X~& 8^? Ra5 3M!>] 求垂直面的支反力
0?ab'vYcp DNZ,rL :h Ud+,/pE>FA 计算垂直弯矩：
+w[ZMk {Y5@SI yE W#! AZ ! 求水平面的支承力：
Y7 +c/co f tM lm_u g"" 1\rc= 计算、绘制水平面弯矩图：
MS#" TG/) %Qz<Lk">. MOh&1]2j5 求合成弯矩图，按最不利情况考虑：
rZwSo]gp <o t`0 :%9R&p:'ar 求危险截面当量弯矩：
@D-I@Cyl 从图可见，m-m,n-n处截面最危险，其当量弯矩为：（取折合系数 ）
@_"cMU! d#+Ne f5 o:v_I{ 计算危险截面处轴的直径：
z*.G0D Fw n-n截面:
HqsqUS3[ m-m截面:
#y: F3$c 由于 ，所以该轴是安全的。
!X: TieyVu 轴承寿命校核：
4A "nm6 轴承寿命可由式 进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的作用，所以 ，查课本259页表16-9，10取 取
?8kFAf~ ?i_/f} .K p,k1*|j 则 ，轴承使用寿命在 年范围内，因此所该轴承符合要求。
>Z*b0 j ④弯矩及轴的受力分析图如下：
JtY$AP$ ⑤键的设计与校核：
sg-^ oy*^ 已知 参考教材表10-11，由于 所以取
T^] ]z}k 因为齿轮材料为45钢。查课本155页表10-10得
4jDi3MMU9 L=128-18=110取键长为110. L=82-12=70取键长为70
p #w8$Qjp 根据挤压强度条件，键的校核为：
*=B <S/0 @su<_m6' 所以所选键为:
>lM/\HO2 从动轴的设计：
e8f 7*S8 ⑴确定各轴段直径
p= UW ^95 ①计算最小轴段直径。
m$W2E.-$'# 因为轴主要承受转矩作用，所以按扭转强度计算，由式14-2得：
_,0.h*c 考虑到该轴段上开有键槽，因此取
6bs-&Vf 查手册9页表1-16圆整成标准值，取
2hNl_P~z1u ②为使联轴器轴向定位，在外伸端设置轴肩，则第二段轴径 。查手册85页表7-2，此尺寸符合轴承盖和密封圈标准值，因此取 。
8J&9}@y ③设计轴段 ，为使轴承装拆方便，查手册62页，表6-1，取 ，采用挡油环给轴承定位。选轴承6215: 。
x1`w{5;C 2 ④设计轴段 ，考虑到挡油环轴向定位，故取
q&[G^9 ⑤设计另一端轴颈 ，取 ，轴承由挡油环定位，挡油环另一端靠齿轮齿根处定位。
!21G $ [H ⑥ 轮装拆方便，设计轴头 ，取 ，查手册9页表1-16取 。
72RTEGy ⑦设计轴环 及宽度b
a0]GQyIG 使齿轮轴向定位，故取 取
L"vk ^>E6 ,
'LG\]h>+) ⑵确定各轴段长度。
w5y.kc; 有联轴器的尺寸决定 (后面将会讲到).
GQ?FUFuIoW ~sn3 _6{ 因为 ,所以
m4W (h6 轴头长度 因为此段要比此轮孔的长度短
<(TAA15Xol ;
Yc \O:Qq 其它各轴段长度由结构决定。
Zjn1,\(t~u （4）．校核该轴和轴承：L1=97.5 L2=204.5 L3=116
%4rlB$x 求作用力、力矩和和力矩、危险截面的当量弯矩。
+%[,
m& 作用在齿轮上的圆周力：
WwoT~O8R Yur}<>`( 径向力：
^F?B_' c8]%,26. 求垂直面的支反力：
[E<A/_z `}P9[HP B!`. ,3 计算垂直弯矩：
]3|h6KWq `0W"[BY .m
xS/=9l/G 求水平面的支承力。
2=fLb7 "Ltp] nCR `_/1zL[ 计算、绘制水平面弯矩图。
RF6]_-
$A74V [1^ k}kwr[ 求F在支点产生的反力
c|m? f t:lDFv4s (?uK 求F力产生的弯矩图。
.
P 44t 8Rw:SU9H?T S+6YD0 F在a处产生的弯矩：
g&B7Y|Es ( Ygy%O% 求合成弯矩图。
aB G* 考虑最不利的情况，把 与 直接相加。
4E!Pxjl 3a >d
.|I& 求危险截面当量弯矩。
xzMpT ZQ 从图可见，m-m处截面最危险，其当量弯矩为：（取折合系数 ）
xPT$d ,~" nx`W!|g$` 计算危险截面处轴的直径。
{hO|{vz 因为材料选择 调质，查课本225页表14-1得 ，查课本231页表14-3得许用弯曲应力 ，则：
2&s(:= jMR9E@>~E 考虑到键槽的影响，取
*x#5S.i1 因为 ，所以该轴是安全的。
) i39'0a （5）．轴承寿命校核。
e6jdSn 轴承寿命可由式 进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的作用，所以 ，查课本259页表16-9，10取 取
2"xhFxoD7 按最不利考虑，则有：
}
-h H 2 则 ,
h9c7P@ 29 该轴承寿命为64.8年,所以轴上的轴承是适合要求的。
e6gj'Gm Y （6）弯矩及轴的受力分析图如下：
c7?|Tipc （7）键的设计与校核：
_mQ~[}y+? 因为d1=63装联轴器查课本153页表10-9选键为 查课本155页表10-10得
A-\n"}4 因为L1=107初选键长为100,校核 所以所选键为:
S=w ~bz, / 装齿轮查课本153页表10-9选键为 查课本155页表10-10得
z} VCiS0 因为L6=122初选键长为100,校核
=5pwNi_S 所以所选键为: .
J{EK}' 十 高速轴大齿轮的设计
\FO
4A 因 采用腹板式结构
uWXxK"J. 代号 结构尺寸和计算公式 结果
]%Whtj.,x7 轮毂处直径
'i/"D8 h*[sV 72
2I4G=jM[ 轮毂轴向长度
?
zic1i mp]UUpt 84
:e_yOT}} 倒角尺寸
a 6fH *2E <&M5#:u 1
QmP Hf*w[ 齿根圆处的厚度
@yPI$"Ma &19z|Id 10
a5 g1.6hF 腹板最大直径
7.^1I7O EX3;|z@5; 321.25
IP 1{gMG 板孔直径
t9
id^ T:j!a{_| 62.5
zgpv I~Ck 腹板厚度
~65lDFY/ N;,N6&veK/ 25.2
M^A ;tPw 电动机带轮的设计
[;INVUwG^ @)@ hzXQ 代号 结构尺寸和计算公式 结果
<_Po/a!c3 ws} >swR, 手册157页 38mm
MdNV3:[ \ BtWm ZaKi kObgoMT<[ 68.4mm
Vuo 8[ h> L@5g#mSl PmE2T\{s! 取60mm
_UeIzdV 9 h@ ?BA<'S )N&v. w 81mm
{I_I$x_ ^Ul *Nm
@)wNINvD 74.7mm
W r;?t! <wt9K2, +4p gPv 10mm
d `+cNKf ze%)fZI0 f (hX}O> 15mm
3UX} )mW uO `YA] F{aM6I 5mm
Ax+q/nvnb 十一.联轴器的选择：
u>-!5=D8 计算联轴器所需的转矩： 查课本269表17-1取 查手册94页表8-7选用型号为HL6的弹性柱销联轴器。
t[L'}ig!q 十二润滑方式的确定：
n\y%5J+ 因为传动装置属于轻型的，且传速较低，所以其速度远远小于 ，所以采用脂润滑，箱体内选用SH0357-92中的50号润滑，装至规定高度。
lN^} qg>< 十三.其他有关数据见装
