纸箱厂目前使用的瓦楞辊工况 B[rxV
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对于任何形式的瓦楞辊来说,它都具有同样的基本使用功能和磨损机理。瓦楞原纸在高速、连续节进的熨烫弯曲成形过程中,在线压力作用下不断与瓦楞辊楞顶进行相对位移并产生磨擦挤轧,受原纸中含有的夹杂物和矿物硬粒的碾压撞击,使瓦楞辊的楞顶部发生剧烈磨损,并逐渐由圆弧磨成不规则形状,连续不断的高速运转,楞齿高度慢慢变低,使生产的纸板逐渐趋向标准下限。一些楞面硬度低的瓦楞辊还会因此使楞顶楞面产生麻坑和凹陷,加剧了磨损进程。 9#AsSbBpf
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由于生产线往往不是经常满幅走纸,致使瓦楞辊表面产生不均匀磨损而导致瓦楞辊中凹而造成纸板中间脱胶起泡。低硬度瓦楞辊在连续高速的单齿啮合定向运转状况下还会因塑性变形发生倒楞、倾斜、扭曲、增加椭圆度和跳动误差,加快影响瓦楞辊的使用寿命和经济性能。 !.ot&EbE
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由以上瓦楞辊的工作原理和磨损机理可见,瓦楞辊的使用过程就是一个不断被磨损的过程。损坏形式归纳起来有:正常磨损,磨损部位是楞顶;辊面软、强化层薄和纸质差造成的麻坑和凹陷;管理不当造成的中凹;基体软、辊的制造质量差造成的倒楞、倾斜、扭曲。 &]2z)&a
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如何延长瓦楞辊的使用寿命 `kP
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对于任何档次的瓦楞纸板生产线,瓦楞辊总是最昂贵的易损部件之一。它的经济性能和使用寿命一直是瓦楞纸箱行业关注的重要课题。提高瓦楞辊的耐磨性能,延长瓦楞辊的使用寿命,是降低瓦楞纸板生产成本的有效方法。目前国内有轻工行业标准,也有瓦楞辊制造厂家的企业标准在对瓦楞辊质量进行有效控制。 JyX7I,0
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瓦楞辊制造厂家的企业标准 2eBA&t
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目前多数厂家采用复合处理,中频淬火后进行氮化或镀铬,氮化层厚度为0.5~0.6㎜,镀铬层厚度为0.10~0.15㎜,主流工艺为中频淬火后镀铬。为了达到这一要求,各厂家材质现在多采用42CrMo、48CrMo锻件,满足其淬透性和淬硬性。复合处理辊的使用寿命为800~900万跑米。厂家为了赢得市场的领先地位,纷纷在材质方面尝试新钢种,在工艺方面采用新技术,形成中频淬火后镀铬、中频淬火后喷涂碳化钨和激光淬火后镀铬三种主流工艺竞争、并进的局面,为纸箱厂家的选择提供了多种方案。市场的需求最终成为哪种工艺占据主导地位的方向,市场将以质量和成本为标准作出选择。 hL,+wJ+A
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三种工艺的后流程 YJ`[$0mam
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(1)→磨齿→中频淬火→除应力→喷砂→镀铬(厚度0.10~0.15㎜)—寿命800~900万跑米; 43;@m}|7$
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(2)→磨齿→(中频淬火)→喷砂→预热→打底→喷涂碳化钨(厚度0.05~0.06㎜)→抛磨—寿命2000~5000万跑米; Q\~4J1
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(3)→磨齿→激光淬火→喷砂→镀铬(厚度0.05~0.10㎜)—寿命1300~1500万跑米。 g&*pk5V>
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三种主流工艺下的瓦楞辊状况 k]Y#-Q1p~
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中频淬火瓦楞辊 "kKIVlC
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中频淬火后镀铬工艺中的中频淬火和镀铬都是历史悠久的工艺,工艺成熟,但是由于中频淬火属于裸露加热,难免氧化、脱碳;中频淬火采用水基淬火液,淬火对象又是高淬透性的CrMo钢,难免产生裂纹和软点。中频淬火有强化层较厚的优点,但是中频淬火瓦楞辊下辊如先淬火后开槽有变形大的问题但是中频淬火后镀铬的瓦楞辊的最大优势就是成本较低。 ~{[~ =~\u
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合格的碳化钨瓦楞辊,在瓦楞辊制造行业中属于高端技术产品,其耐磨性能上乘无可否认,但是碳化钨瓦楞辊的应用也存在诸多难点。首先其制造成本较高;其次使用环境要求严格,经不起砂砾碾压,在纸质较差的条件下使用比较容易出现麻坑和凹陷;第三是质量控制难度较大,必须在非常高的温度下加工,否则耐磨性就差,寿命低。如钴基碳化钨,可用2100~2200℃的加热温度,其耐磨性能是碳化钨瓦楞辊家族中寿命的下限,只有2000万长米左右。 sM?bUg0w
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激光淬火后镀铬工艺 ?zKVXK7}0
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激光强化的技术原理 N2VF_[l
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激光表面强化技术基于激光束的高能量密度加热和工件自冷却两个过程。激光表面淬火是一项金属材料及零件表面快速强化的技术,可以提高表面硬度、强度、耐磨性,同时又使心部仍保持较好的综合力学性能。瓦楞辊表面强化属于激光表面相变强化。 9Osjh G
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激光强化的技术特点 N1KYV&'o
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激光表面强化对材料的淬透性依赖性小。激光强化引发低等级材料代替搞等级材料的可能。 <